CNC機加工-CNC加工中常用的刀具介紹

       1、車刀。車刀（dāo）是金屬切削不使用簽名加工中應用最（zuì）廣（guǎng）的一種刀具（jù）。它可以在車床上加工（gōng）外圓、端平麵、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分（fèn）為（wéi）整體車刀、焊接裝配（pèi）式（shì）車刀和機械夾固（gù）刀片的車刀。機械夾固刀片（piàn）的（de）車刀又可（kě）分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾（jiá）固車刀的切（qiē）削性能（néng）穩定，工人不必磨刀，所以在現代生（shēng）產中應用越來越多。

　　2、孔加工刀具。孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加（jiā）工（gōng）出孔的刀具，常（cháng）用的有麻花鑽、中（zhōng）心鑽（zuàn）和深孔鑽等；另一類是對工（gōng）件上已有孔進行再加工的刀具，常用的（de）有擴（kuò）孔鑽、鉸刀及鏜刀（dāo）等。

　　3、銑刀銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工（gōng）平麵用的，如圓柱平麵銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成（chéng）形表麵（miàn）用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加（jiā）工其它複雜成形表麵用（yòng）的銑刀（dāo）。銑削的生產率一般較高，加工表麵粗糙度值較大。

　　4、拉刀。拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣（guǎng）泛（fàn）應用於大（dà）批量生產中，可（kě）加工各種內、外表（biǎo）麵。拉刀按所加工工件表麵的不同，可分為各（gè）種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根（gēn）據工件（jiàn）材料選擇刀齒的前角、後（hòu）角，根（gēn）據工件加工（gōng）表麵的尺寸（如（rú）圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確（què）定兩個參數：（1）齒升角af[即前（qián）後兩刀齒（chǐ）（或（huò）齒組）的半徑或高度之差（chà）]；（2）齒距p[即相鄰（lín）兩刀齒之間的（de）軸向距離]。

　　5、螺紋刀具。螺（luó）紋可（kě）用切削法和滾壓法進行加工。

　　6、齒（chǐ）輪刀具。齒（chǐ）輪刀（dāo）具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀（dāo）具的工作原理（lǐ），齒輪分為成形齒（chǐ）輪刀具和展成齒輪刀具。常用（yòng）的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展（zhǎn）成齒輪刀具有插齒刀、齒（chǐ）輪滾刀和剃齒刀等。選（xuǎn）用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀具基本參數（模數、齒形角、齒頂高係數等）應與被加工齒輪相同。（2）刀具精度（dù）等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同（tóng）。滾切直齒輪時，一般用左旋齒（chǐ）刀。

　　7、自動線與數（shù）控機床刀具。這（zhè）類刀具（jù）的切（qiē）削部分總（zǒng）的來說與一般（bān）刀具沒有多大區別不同情況，隻是為了適應數控機床和自動線加工的特點，對它們提出（chū）了更高的要求。數控刀具已形成三大係統（tǒng）：車削刀具係統，鑽削刀具係統和鏜銑刀具係統