高（gāo）精密零部件加工（gōng）的工藝流程都有（yǒu）極其嚴謹（jǐn）的規定，加（jiā）工時稍不留神就會造成產品工件偏差超過尺寸公差範疇，必須再次加（jiā）工，或者公布毛胚損毀，極大地增強了製造的成本費。因而今（jīn）日講下高精密零部件加工有什（shí）麽規定，可（kě）以協助大家（jiā）提升生產率。

         先是規格層麵的規定，一定要嚴苛（kē）遵循工程圖紙的尺寸公（gōng）差規定開展加工，盡管公司加工生產製造的零部件在事實（shí）上（shàng）與圖（tú）紙（zhǐ）的尺寸不容易一模一樣，但具體在（zài）尺寸基礎理論規格（gé）的尺寸公差（chà）範圍內，都歸（guī）屬於（yú）合格（gé）產品，是可以（yǐ）采用的零件。

         高精（jīng）密CNC零件加工次序的分配依據（jù）零件的構造毛胚情況，及其精準定位夾持的必須來（lái）考慮到（dào），關鍵是產品工件的剛需不被毀壞。上到工藝過程的加工不可以危害下工序的市場定位與加（jiā）持（chí），正中間交叉有通用性高精密零件加（jiā）工工藝流程的也需要（yào）充（chōng）分考慮。

         開展內（nèi）型內（nèi）壁加工序，後開展外觀設計加工工藝（yì）流程。以同樣精準定位，加持方法（fǎ）或同一安裝中開展的多道把刀加工的工藝流程好是聯（lián）接開展，以降低反複（fù）精準定位頻次，換刀頻次與移動銷（xiāo）釘（dìng）頻次，在同一次安裝中開展的多道工藝過程，應是分配對產品工件剛度毀壞小的工藝流程。