高（gāo）精密零部件加工（gōng）的工藝流程都有極其嚴（yán）謹的規（guī）定，加工時稍（shāo）不留神就會造成產品（pǐn）工件偏差超過尺寸公差範疇，必須再次加工，或者公布毛胚損毀，極大地增強了製造的成本費。因而今（jīn）日講下高精密零部件（jiàn）加工有什麽規定，可以協助大家提升生產率（lǜ）。

         先是規格層麵的規定，一定要（yào）嚴苛遵循工（gōng）程（chéng）圖紙的尺寸公差規定開展加工（gōng），盡管公司加工生產製造的零部件在事（shì）實（shí）上與圖紙的尺（chǐ）寸不容易（yì）一模一樣，但具體在尺寸基礎理論規格的尺寸公差範（fàn）圍內，都歸屬於合格產品，是可以采（cǎi）用的零件。

         高精密CNC零件加工次序的分配依據（jù）零件的構造毛胚（pēi）情況，及其精準定位（wèi）夾持的必須來考慮到，關鍵是產品工件的剛需不被毀壞。上到工藝過程的加工不（bú）可以危害下工序的市場定位與加持，正中間交叉有通用性高精密零件加工工藝流程的也需要充分考慮。

         開展內型內壁加工（gōng）序，後開展外觀設計加工工（gōng）藝流程。以同樣精準定位，加持方法或同一安裝中開展的多道把刀（dāo）加工的工藝流（liú）程好是聯接開（kāi）展，以降低反複精準定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次，在同（tóng）一次安裝（zhuāng）中開展的多（duō）道工（gōng）藝過程，應是分配對（duì）產品（pǐn）工件剛度毀壞小的工（gōng）藝流（liú）程。