高精密零部件加工的工藝（yì）流程（chéng）都（dōu）有極其（qí）嚴謹的規定，加工時稍不留神就（jiù）會造成（chéng）產品工件偏差超過尺（chǐ）寸公差範疇，必須再次加（jiā）工，或者公布毛胚損毀，極大（dà）地增強了製造的成本（běn）費。因而（ér）今日講下高精密零部件加工有什麽規（guī）定，可以協助大家提（tí）升生產率。

         先是規格層麵的規定，一定要嚴（yán）苛遵循工程圖紙的尺寸公差規定開展加工，盡管（guǎn）公司加工（gōng）生產（chǎn）製造的零部件（jiàn）在事（shì）實（shí）上與圖紙的（de）尺寸不容易一模一樣，但具體在（zài）尺寸基（jī）礎理論規格（gé）的尺寸（cùn）公差範圍內，都歸屬於合格產品，是可以采用的零（líng）件。

         高精密CNC零件加工次序的分配（pèi）依據零件的構造毛胚情況，及其精（jīng）準定（dìng）位夾持的必須（xū）來（lái）考慮到，關鍵是產品工件的剛需不被毀壞。上到工藝過程的加工不可以危害（hài）下工序的市場定位與加持，正中間交（jiāo）叉有通用性高精密零件加工工藝流程的也（yě）需要充分考慮。

         開展內型內壁加工序，後開展外觀設計（jì）加工工（gōng）藝流程。以同樣精準定位，加持方法或（huò）同一安裝中開展的多道把刀加（jiā）工的工藝流程好是聯接開（kāi）展，以降低反複精準定位頻次，換（huàn）刀頻（pín）次與移動銷釘頻次，在同一（yī）次安裝中開展的多道工藝過程，應是分配對產品工件剛度毀壞小的工藝流程。