加工餘量對零件精（jīng）度的（de）影響（xiǎng）分析

        加工餘量篩上物對加工精度的影響，五金零件加工過程中必然會產生切削熱。這種切削熱一部分被鐵屑和切削液帶走（zǒu），一（yī）部分傳遞給刀（dāo）具，一部分傳遞給工件，使零（líng）件的溫度升高（gāo）。溫度跟加工餘量有很大關係。當加工餘量（liàng）較大時，粗加工時間必然較長，切削量會適當增加，導致切削（xuē）熱及（jí）零件溫度增加。零件溫升（shēng）的危害是零件會變形（xíng），尤其是對溫度變化敏（mǐn）感的材料(比如不鏽鋼)。而且這種熱變形貫穿整個加工過程，增加了加工難度，影（yǐng）響了產品質（zhì）量。

        比如加工螺杆零件的細長軸時，由於一（yī）夾一頂的加工方式，限（xiàn）製（zhì）了（le）長度方向的自由度。這時（shí），如果工件（jiàn）溫度過高，就會發生熱膨脹。在（zài）長度方向上的延伸（shēn）受阻（zǔ）的情況下，工件在應力的影響下不可避免地會發生彎曲（qǔ）變（biàn）形（xíng），給後期的加工帶來很大的麻煩。如果此時繼續加工，突出部分將被加工到成品完成。冷卻到常溫後，零件在（zài）應（yīng）力作用下會產生反向變形，造成形位誤差，影響（xiǎng）質量。直徑在方向上（shàng）擴大後，擴大的部分會被切除，工件冷卻後會產生圓柱度和尺寸誤差。精密螺紋磨削時，工件的熱變形也會引起螺距誤差。

       加工餘（yú）量太小對加工的影響（xiǎng）精度，零件的加工餘量不能太大或太小。如果加工餘量太小，就無法淘汰。但影響產品質量的前（qián）道工序留下的形位公差和表麵缺陷除（chú）外。為了保證零件的（de）加工質量，每道工序中剩下的小（xiǎo）加工餘量應能滿足前道工序中小加工餘量的基本要（yào）求。部（bù）分零件最小內孔加工餘量組成因素。示出了待加工的內孔的零件如果前（qián）道工序（xù）中軸線O1-O1偏離（lí）參考軸線O-O時存在位置誤差（chà）N，存在圓柱度誤差P(如錐度、橢圓等。)和內孔（kǒng）的一（yī）個表麵粗糙度誤差H，那麽為了去掉（diào）鏜孔前的（de）形位公差，鏜孔過（guò）程的單（dān）邊小加工餘量應該包括上述誤差和缺陷的值。

       對於不同的零件（jiàn）和不同的進程（chéng），上（shàng）述錯（cuò）誤的值和表現形式也是不同的（de）。進（jìn）程（chéng）加工（gōng）餘量應該區別對待（dài）。比如細長軸容易彎曲變形，母線的直線誤差已（yǐ）經超過直徑和尺寸的公差範圍，所以工藝（yì）加工餘量要適當放大；對於（yú）使用浮動（dòng）鉸刀等工具對被加工（gōng）麵本身進行定位進（jìn）行加工的過程，可以忽略安裝誤差E的影響，相應減少加工餘量；對於一些主要用於降低表麵粗糙度的精加工工（gōng）藝，工藝加工餘量的大小隻（zhī）與表麵粗（cū）糙度h有關。