選擇CNC加工刀具時應考慮（lǜ）哪些因素？

       (1)根據零件材料選擇刀具。如車削或銑（xǐ）削高強（qiáng）度鋼、鈦、不（bú）鏽鋼（gāng）零件，建議選用耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

      (2)根據精密cnc加（jiā）工階段選擇刀（dāo）具。即粗加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性好，精度低的刀具，半精（jīng）加工階段，為（wéi）保證零件的精（jīng）度和質量，應選擇（zé）耐用度高，精度比較高的刀具，粗加工階段以最低的刀具精度，並使用最高精度的刀具精加工階（jiē）段。

       如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議選擇精加工出（chū）的粗加工刀具，因為精加（jiā）工出的（de）刀具刀片部分磨損多為輕度磨損，磨（mó）損塗層修光片，繼續使用會影響精加工質量，但對精加工質量影響不大。粗加工。

      (3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構許可中應使用大直徑縱橫比值的小工具；切割薄壁零件，薄壁（bì）零件通過刀刃的中心應有足夠的端心角，以減（jiǎn）少（shǎo）零件的切削刀具和（hé）切削力。加工鋁、銅等較軟材料的零件，應選用前角（jiǎo）稍（shāo）大的銑刀，齒（chǐ）數不得（dé）超過（guò）四齒。

       在（zài）選擇刀具時，要使刀（dāo）具的尺寸與工件表麵尺寸相適應。生產，圍繞平麵零（líng）件（jiàn）的（de）輪廓加（jiā）工，常使用立銑刀；銑平麵，需選硬質（zhì）合金刀片銑刀；加工凸台（tái），高速鋼銑刀槽時；加（jiā）工粗糙表麵或粗加工孔時，可選擇（zé）硬質合金刀片或（huò）玉（yù）米銑刀（dāo）片；對於（yú）一些三維曲（qǔ）麵和改變輪（lún）廓的斜角（jiǎo）加工，常使用球磨機（jī）、環形銑刀、圓錐銑刀和圓盤銑（xǐ）刀。

      在自由曲麵時，由（yóu）於球頭銑刀為零，因此，保（bǎo）證精（jīng）密切削的線距一（yī）般很小，因此球頭立銑刀適用於表麵精加工。這種立銑刀無（wú）論是在表麵加工還是在加工效率上都遠遠優（yōu）於球刀，因此，在保證零件加工的前提下，但在粗加工和半精加工表麵切削的前提下（xià），盡量選擇側銑刀。另外，刀具的耐用性和精度與刀具價格關係很大，而（ér）且我們必須注意到，在大多數情（qíng）況下，選擇好的刀具盡管增加了刀具成本（běn），但由此產生的加工質量和效率，卻（què）可以大大降低成本整（zhěng）個過程。