選擇CNC加工刀具時應考慮哪些因素？

       (1)根（gēn）據（jù）零件（jiàn）材料選擇刀（dāo）具。如車削或銑削高強（qiáng）度鋼、鈦、不鏽鋼零件，建議選用耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

      (2)根據（jù）精密cnc加（jiā）工階段選擇刀具。即粗加工（gōng）階段以去除餘量為主，應選（xuǎn）擇剛性好，精度低的刀具，半（bàn）精加工階段，為保證零件的精度和質量，應選擇耐用（yòng）度高，精度比較高的刀具，粗加（jiā）工階段以最低的刀具精度，並使用最高精度的刀（dāo）具精加工階段（duàn）。

       如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議選擇精加工出的粗加工刀具，因為精加工出的（de）刀具刀片部分磨損多為輕度磨損，磨損塗層修光片，繼續使（shǐ）用會影響精加工質量，但（dàn）對精加工質量影響不（bú）大。粗加工。

      (3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構許可中應使用大直徑縱橫比值的小工具；切割薄壁零（líng）件，薄壁零件通過刀刃的中心應有足夠的端心角，以減（jiǎn）少零件的切削刀具和切削力。加工鋁、銅等較軟材料的零件，應選用前角稍大的銑刀，齒數不得超過四齒（chǐ）。

       在選擇刀具時，要（yào）使（shǐ）刀具（jù）的（de）尺寸（cùn）與工件表（biǎo）麵尺寸相適應。生（shēng）產，圍繞平麵零件的輪廓加工，常使用立銑刀；銑（xǐ）平（píng）麵，需選硬質（zhì）合金刀片銑刀（dāo）；加工（gōng）凸（tū）台，高速（sù）鋼銑刀槽時；加工粗糙表麵或粗加工孔時，可選擇（zé）硬質合金刀片或（huò）玉米銑刀片；對（duì）於一些三維曲麵和改變輪廓的斜角（jiǎo）加工（gōng），常使用球磨（mó）機、環形銑刀、圓錐銑刀和圓盤銑刀。

      在自由曲麵時，由於球頭銑刀（dāo）為零，因此，保證精密切削的（de）線距一般很小（xiǎo），因此球頭立銑刀適用於表麵精加工。這種立銑刀無論是（shì）在表麵加工還是在加工效率上都遠遠優於球刀，因此，在（zài）保證零件加工的前（qián）提下，但在粗加工和半精加工表麵切削的前（qián）提下，盡量（liàng）選擇側銑刀。另外，刀具的耐用性和精度與刀（dāo）具價格關係很（hěn）大，而且我們必須注意到，在大多數（shù）情（qíng）況下，選擇好的刀具盡管增加了刀具成本，但由此產生的（de）加工質（zhì）量和效率，卻可以大大降低成（chéng）本整個（gè）過程。