選擇CNC加工刀具時應考慮哪些因素？

       (1)根據零件材料選擇刀具。如車削或銑削高強度鋼、鈦、不鏽鋼零件，建（jiàn）議選用耐磨性較（jiào）好的可轉位硬（yìng）質合金刀具。

      (2)根據精（jīng）密cnc加工階（jiē）段選擇刀具。即粗加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性好，精度低的刀具，半精加工階段，為保證零件的精度和質量，應選擇耐用（yòng）度高，精（jīng）度比較（jiào）高的（de）刀具（jù），粗加工（gōng）階段以最低的刀具精度，並使用最高精度的刀具精加工階段。

       如果粗（cū）、精加工選（xuǎn）擇（zé）相同的刀（dāo）具，建議選擇精加工出的粗加工刀具，因為精加工出的刀具刀片部分磨損多為輕度磨損（sǔn），磨損塗層修光片，繼續使用會影響精加工質量，但對精加工質量影（yǐng）響不（bú）大。粗加工。

      (3)根（gēn）據加工（gōng）區域的特點選（xuǎn）擇刀具和幾（jǐ）何參數。在零件結構許可中應（yīng）使用大直徑（jìng）縱橫（héng）比值的小工具；切割薄壁零件，薄壁零件通過刀刃的中心應有足夠的端心角，以減少零（líng）件的切削刀具和切削（xuē）力。加工鋁、銅等較（jiào）軟（ruǎn）材料的零（líng）件，應選用前角稍大的銑刀（dāo），齒數不得超過四齒。

       在選擇刀（dāo）具時，要使刀具的尺寸與工件表麵尺寸相適應。生產，圍繞平麵零（líng）件的輪廓加工，常（cháng）使用立銑刀；銑（xǐ）平麵，需選硬質合金刀片銑刀；加工凸台（tái），高速鋼銑刀槽時（shí）；加工粗糙表麵或粗加工孔時，可選擇硬質合金（jīn）刀片或玉米銑刀片；對於一些三維曲麵和（hé）改變輪廓的斜角加工，常（cháng）使用球磨機、環形銑刀、圓錐銑刀（dāo）和圓盤銑刀。

      在自（zì）由曲麵時，由於球頭銑刀為零，因此，保證精密切削（xuē）的線距一般很小，因此球頭立銑刀適用於表麵精加（jiā）工。這種立銑刀無論是在表麵加工還（hái）是在加（jiā）工效率上都遠遠（yuǎn）優於（yú）球刀，因（yīn）此，在保證零件加工的前提下，但在粗（cū）加工和（hé）半精加工（gōng）表麵切削的（de）前提下，盡量選擇側銑（xǐ）刀。另外，刀具的耐用性（xìng）和精度與刀具價格關係很大（dà），而（ér）且我們必須注意到，在大多數情況（kuàng）下，選擇好的刀具（jù）盡管（guǎn）增加了刀具成本，但由此產生的加工質量和效率，卻可以大（dà）大降低成本整個過程（chéng）。