精密零（líng）件加工時如何預防磨損？

       精密零件（jiàn）加工常見的磨損類型主（zhǔ）要包括跑（pǎo）合磨損、硬粒磨損、表麵疲（pí）勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動力（lì）磨損這幾種。

　　跑合磨損是機械在（zài）正常載荷、速度及潤滑條件下出現的磨損，這種磨損一般發展較慢，短期內對加（jiā）工質量影響不大。硬粒磨損是由（yóu）於（yú）零件本身掉落的磨粒或者由外界進入機床（chuáng）的硬（yìng）粒，混（hún）入了加工區域，受到機械（xiè）切削或研磨，引起零件的破壞，這對加工質量的影響是比較嚴重的。

       精密零件加工表麵（miàn）疲勞磨損是機械在交變載荷的作用下，產生了微小裂紋或班點狀凹坑，從而造成（chéng）零件的損壞。這類磨損通常與壓力大（dà）小、載荷特點、機件材料、尺寸等因素密切相關。

   　熱狀磨損是零件在摩（mó）擦過程中產生的熱（rè）量作用在零件上，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象。這類磨損通常發生在高速（sù）和高壓的滑動摩擦中，磨損的（de）破壞性比較大，並伴有事故磨損的性（xìng）質。

　　腐蝕磨損（sǔn）是一種化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件表麵與酸（suān）、堿、鹽類液體或有害氣體（tǐ）接觸（chù）時，就會受到化學侵（qīn）蝕（shí），或零件表（biǎo）麵（miàn）與氧相結合生（shēng）成易脫落（luò）的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。相變磨損是零件（jiàn）長期（qī）在高溫狀態下工（gōng）作，零件表麵（miàn）金屬組織晶粒（lì）受熱變大，晶界四周被氧化，產生了細小（xiǎo）的間隙，使零件脆弱（ruò）、耐磨性下（xià）降，從而造成的（de）零件磨損。