CNC加工中心中加工設備及技術（shù）有哪些？

精密模具的製造離不開（kāi）那（nà）些先進的（de）加工設備（bèi），而（ér）精密模具製造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。

一、CNC銑削加工從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再（zài）發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎麽複雜的三維型麵零件（jiàn）的加工幾乎都可成為現實，材料的（de）硬度也不再是局限問題。塑膠模（mó）具的主要型腔、型麵（miàn）都由CNC銑削加工來完成，膠模具製造行業的迅猛發展主要得益於CNC銑（xǐ）削（xuē）技術的革新。

二、慢走絲線（xiàn）割加工（gōng）主要用於各種衝模（mó）、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋麵零件的（de）加工。其中（zhōng）加工衝壓模所占的比例要數最大，衝（chōng）壓模的凸模（mó）、凸模固（gù）定板、凹模及（jí）卸料板等眾多精密型孔的加（jiā）工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具製造（zào）中，常見應用有鑲件孔、頂針（zhēn）孔、斜頂孔、型腔清角及滑（huá）塊等加工，一般來說加工精度要求沒有衝壓模具那麽高。慢走絲加工是一種高精密的加工方（fāng）法，高端的機床可達到小於3μm的加工精度，表（biǎo）麵粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03㎜的電極絲（sī）的自動（dòng）穿絲切割，實用（yòng）的切割效率可達㎜2/min左右。

三、電火花加工電火花加工適用於精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等（děng）複雜部件的加工。當刀具難於夠到複雜表麵時，在需要深度切（qiē）削的（de）地方，在長徑比（bǐ）特別高的地方，電火花加工工藝優於銑削加工。對於高技術零件的加工，銑削電極再放電可提（tí）高成功率，相比（bǐ）高昂貴的刀具（jù）費用相比，放電加工更合適。另外，在規定（dìng）了要作（zuò）電（diàn）火花精加工的地方，用電火花加（jiā）工來提供火花紋表麵。

四、磨床加工磨床是對零件表麵進行精加工的精密設備，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨（mó）床（chuáng）主要是（shì）平麵磨床、萬能內外（wài）圓（yuán）磨床、坐標磨（PG光學曲線（xiàn）磨床）。小平磨床主要用來（lái）加工小（xiǎo）尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大（dà）水磨床（chuáng）常用（yòng）於較大尺寸的模板加工。現在，平麵磨床砂（shā）輪線速度和（hé）工作台運（yùn）動高速化已成為普遍潮流，由於采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠（gàng）等先進的功能部件技術，運動速度有很大（dà）進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術。

五、數（shù）控車床也是模具車間常用的加工設備。其加工範圍是所（suǒ）有（yǒu）回（huí）轉（zhuǎn）體零件。由於數控技術的高度發展（zhǎn），複（fù）雜形狀的回轉（zhuǎn）體可以通過編（biān）程來簡易實現，並（bìng）且機床可以自動更換（huàn）刀具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加（jiā）工精（jīng）度與製造技術日趨（qū）完善，甚（shèn）至有以車代（dài）磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件（jiàn）、撐（chēng）頭、定位環等零（líng）件。