精密零件的加工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使用加（jiā）工機械振動（dòng）工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精密零（líng）件加工可分為冷加工和熱加工。也就是說，在室溫下加（jiā）工不會（huì）引（yǐn）起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過（guò）各和機床改動工件外形天寸的功用的進程（chéng），依據被加工工件（jiàn）的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地（dì）點接連完畢的工（gōng）藝進程，進程的主（zhǔ）要特點（diǎn）是不改動加工方針、設備和操作人員，進程的內（nèi）容是接連的（de）。其技能進程可分為（wéi）以下兩個進程。建議（yì）選擇便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件（jiàn）所有表麵的非標零件加工:在確（què）定（dìng）工件在工作台（tái）上的放置位置時，應考慮各工位、刀具長度和（hé）刀具剛度對加工質量的影響。對於用於控製加工的夾具（jù），應盡可（kě）能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮（suō）短生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密零件的加工工序應該是先遵循（xún）“先麵後孔”、"先粗後精（jīng）”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀（dāo）具，減少換刀次數和時間（jiān）。

  對於同軸度（dù）要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次（cì）定位完（wán）成孔係加工（gōng）後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度（dù），選擇並確定刀具點和（hé）刀具更（gèng）換（huàn）點。一（yī）旦確定，就不應更換。