精密零件的加工定位方式（shì）

  精密零件加工操作工藝是使用加工機械振動（dòng）工件形（xíng）狀和（hé）尺寸的進程，依據（jù）被加工工件的溫度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是（shì）說（shuō），在（zài）室溫下加工不會（huì）引起工件的化（huà）學相變，這便是（shì）所謂（wèi）的冷加工（gōng）。

  早期的加工主（zhǔ）要是通（tōng）過各和機床改動工件外形天寸的功用的（de）進程（chéng），依據被加工工件的溫度，可分為冷加工和（hé）熱加（jiā）工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點（diǎn）接連完（wán）畢的工藝進程（chéng），進程的主要特點（diǎn）是不改動加工方針、設（shè）備和操作（zuò）人員，進程的內容（róng）是接連的。其技能（néng）進程可（kě）分為以下兩個進程。建議選擇便於每個精密（mì）零（líng）件加工的定位方式（shì）。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有（yǒu）表麵的（de）非（fēi）標（biāo）零件加工:在（zài）確定工件在（zài）工作台上的放置位置時，應考慮各工位、刀具長度（dù）和刀（dāo）具剛度對加工質量（liàng）的影響。對於用（yòng）於（yú）控製加工的夾（jiá）具（jù），應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可（kě）調夾具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加（jiā）工廠精密零件的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其（qí）本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具（jù），減少換刀次數（shù）和時間。

  對於同軸度要求（qiú）較高的孔係，其（qí）它坐標位置的孔係應在一次定位（wèi）完成（chéng）孔係加工後進行加工，以消（xiāo）除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點（diǎn）和刀具更換點。一（yī）旦確定，就不應更換。