精密零件的加工定位方式（shì）

  精（jīng）密零件加（jiā）工操作（zuò）工藝是使用加工（gōng）機械振（zhèn）動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工（gōng）件的溫度狀況，精密零（líng）件加工可分為冷加工和熱加工。也就是（shì）說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加（jiā）工主要是通過各（gè）和機床改動工件（jiàn）外形天寸的功用的進程，依據被加工工件的（de）溫度，可（kě）分為冷加（jiā）工和熱加工，其間機加（jiā）工中（zhōng）的工序是指（zhǐ）一組工性在一（yī）個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動（dòng）加工方針（zhēn）、設備和操作（zuò）人員，進程的內（nèi）容是接連的。其技能進（jìn）程可分為以下兩個進程。建（jiàn）議選擇（zé）便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊（jǐn）時，應能完成工件所有表（biǎo）麵的非標零件加工:在（zài）確定工件（jiàn）在工作台上的放置位（wèi）置時，應考慮各工位、刀具長度（dù）和刀具剛度對加工質量的影響（xiǎng）。對於用於控製（zhì）加工的夾具，應盡可（kě）能選擇由通用部件組裝而成的可（kě）調夾具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密（mì）零件的加工工序應該是先遵循“先麵（miàn）後（hòu）孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換（huàn）刀次數和（hé）時間。

  對於同（tóng）軸度要求較高的孔係，其它坐標位置（zhì）的孔係（xì）應在一次定位完成孔係加工後（hòu）進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。