精密零件的加工定位方式

  精密（mì）零件加工操作工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依（yī）據被加工工件（jiàn）的溫（wēn）度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是說（shuō），在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所（suǒ）謂的冷加（jiā）工。

  早期（qī）的加工主要是通過各和機床改動工件外形天（tiān）寸的功用的進程，依據被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點（diǎn）接連完畢的工藝進（jìn）程，進程（chéng）的主要特點是不改動加工（gōng）方針、設（shè）備和操作人員，進程的內容是接（jiē）連的。其技能進程可分為（wéi）以下兩個進程（chéng）。建議選擇便於每個精密零件加工的定位方（fāng）式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵的非標零件加工:在確定（dìng）工件在工作台上的放置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產（chǎn）準備周期和節約成本。

  加工廠精密零件（jiàn）的加工工序應該是先遵循“先（xiān）麵後孔”、"先粗後精（jīng）”等（děng）其本原則，按照刀具集中加工（gōng），避免重複使用同-刀具，減少換（huàn）刀次數和時間。

  對於同軸度（dù）要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加（jiā）工，以消除重複定位造成（chéng）的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和（hé）刀具更換點。一旦確定（dìng），就不應更換。