精密零件的加工（gōng）定位方式

  精密零件加工操作工（gōng）藝是使（shǐ）用加工機械振動工件形狀和（hé）尺寸的進程，依據被（bèi）加工工件的（de）溫度狀況，精密零件加工可分為冷（lěng）加工（gōng）和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過各和機床（chuáng）改動工件外形天寸的功用的進程，依據被加（jiā）工工（gōng）件的（de）溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序（xù）是指一組工性（xìng）在一（yī）個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改（gǎi）動加工方針、設備和操作人（rén）員，進程的內容是接（jiē）連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便（biàn）於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次（cì）夾緊時（shí），應能完成工件所有表麵的非標零件加（jiā）工:在確定工件在工（gōng）作（zuò）台上的放置位置時，應（yīng）考慮各工位（wèi）、刀（dāo）具長度和刀具剛度對加工質量的影響。對於用於控製加（jiā）工的夾具，應盡可能選擇（zé）由通用部件組裝而成的可調（diào）夾具，以縮短生產（chǎn）準備（bèi）周期和節約（yuē）成本（běn）。

  加工廠精密零件的加工工序應該（gāi）是先（xiān）遵（zūn）循“先麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集（jí）中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔（kǒng）係加工後（hòu）進行加（jiā）工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔（kǒng）係的（de）同軸（zhóu）度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不（bú）應（yīng）更換（huàn）。