精密零件的加（jiā）工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使（shǐ）用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精密零件加（jiā）工可分為冷（lěng）加工和熱加工。也就（jiù）是說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工（gōng）。

  早（zǎo）期的加工主要是通過各和機床改動工件外形（xíng）天寸的功（gōng）用的進程，依據被加工（gōng）工件（jiàn）的溫度，可分為冷加（jiā）工和熱加（jiā）工，其間機加工中（zhōng）的工（gōng）序是指（zhǐ）一組（zǔ）工性在一個（gè）工（gōng）地（dì）點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方針、設備和操作人員（yuán），進程的內容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵的非標零件加工（gōng）:在確定工件在工作台上的（de）放置位置時，應（yīng）考慮各工位、刀具長度和刀具剛度（dù）對（duì）加工質量的影響。對於用（yòng）於控製（zhì）加工的夾具，應盡可能（néng）選擇由（yóu）通（tōng）用部件組裝而成的（de）可調夾具，以縮短生產（chǎn）準備周期和節約成本。

  加工（gōng）廠精密零件的加工工序應（yīng）該是先遵循“先麵後（hòu）孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免（miǎn）重複使用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求（qiú）較高的孔係，其（qí）它坐標位置的孔係應在（zài）一（yī）次定位完成孔係加工後進行加（jiā）工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選（xuǎn）擇並確定刀具點（diǎn）和刀具更換（huàn）點。一旦確定，就不應更換。