精密零件的加工（gōng）定位方（fāng）式

  精密零件加工操作工（gōng）藝是使用加工機械（xiè）振動工件形狀和尺（chǐ）寸的進程，依（yī）據被加工工件的溫度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是（shì）說（shuō），在室（shì）溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過各和機床改動工（gōng）件外形天寸的功用的進程，依據被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點接連完畢（bì）的工藝進程，進程的主要特點是不改動加（jiā）工方（fāng）針、設備和操作人員，進程的內容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進（jìn）程。建議選（xuǎn）擇便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一（yī）次夾緊時（shí），應能完成工件（jiàn）所有表麵的非（fēi）標零（líng）件加工:在確定工件在工作台上的放置位（wèi）置時，應考慮各工位、刀具長度（dù）和刀具剛度對加（jiā）工質量的影響。對於用於（yú）控製加工的夾具，應盡（jìn）可能（néng）選擇由通用部（bù）件組裝而成的（de）可調夾具，以（yǐ）縮（suō）短生產準備周期和節約成本（běn）。

  加工廠（chǎng）精密零件的加工（gōng）工序應該是先遵循“先（xiān）麵後孔”、"先粗後精”等（děng）其本原則，按（àn）照刀具（jù）集中加工，避免重複使（shǐ）用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一（yī）次定位完成孔（kǒng）係加（jiā）工後進行加工（gōng），以消除（chú）重（chóng）複（fù）定位造成的誤差，提高孔係（xì）的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。