鋁件加（jiā）工

鋁合金（jīn）高速切削加（jiā）工技術（shù）

        1、高速主軸
        為了保證機床的（de）高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就（jiù）要求機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸（zhóu），進行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉（zhuǎn）變壓器轉子，旋轉變壓（yā）器定子以及冷卻、潤滑（huá）係統組成（chéng）。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程（chéng）中，由於主軸速（sù）度的提高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損（sǔn）小（xiǎo）、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機（jī）驅動係統通（tōng）過提高電動機功率來實現加速。
        3、機（jī）床的支承結構（gòu）
        機床的支承結構能夠滿足機床（chuáng）高速運轉的功能，支（zhī）撐結構需要高強度，動靜結（jié）合以及要具有（yǒu）高（gāo）水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混（hún）凝土，為了確（què）保床體結構的穩定性，要將機床（chuáng）底部設計成（chéng）一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過（guò）程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如（rú）果沒有保護裝置（zhì），將會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割（gē），並通過鋼板上的防彈玻（bō）璃窗口來控製（zhì）機（jī）床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度（dù）越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀（dāo）具不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀具還（hái）需要再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免（miǎn）刀具在工件過程（chéng）中，受熱變形（xíng），除此之外，當局在高溫（wēn）下，要保持化學的（de）穩定（dìng）性，避免與鋁合金發生（shēng）化學反應。
        （2）刀具（jù）切削性能
        機床（chuáng）的高速運行（háng）將（jiāng）會產生巨大的離（lí）心力，要提高（gāo）刀具的安全係數（shù），避免發生高速下，刀片斷裂（liè）飛出，提（tí）高刀具的係統剛性，如果刀具剛（gāng）性較差，在高速運轉的過程中，刀具將會產生強烈的震動，這將會導致（zhì）機床磨損，也會是工件精（jīng）確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離心力的（de）大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削（xuē）通過高（gāo）速運（yùn）轉的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材（cái）料的硬度，剛度的（de）不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速（sù）切削過程中，首先要選擇正確的切削方式（shì）；在順銑加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在（zài）工件（jiàn）表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效率比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高（gāo）速切削的過程中，逆銑加工（gōng）使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要（yào）從（cóng）外麵進（jìn）行切（qiē）削；封閉（bì）區域，使用螺旋式進（jìn）刀（dāo），在（zài）高速切削的過程中，急（jí）停和激動都會造成工件表麵粗糙度以及（jí），刀具急轉的過程中，容（róng）易出（chū）現咬邊；因（yīn）此，高速切削過程中，選擇單一路徑，切割（gē）過程中，避免急停和急轉，保（bǎo）證工件的質量（liàng）。
        3、切削液（yè）
        在金屬加工（gōng）過程中，切削液用來冷卻，潤滑（huá）切削刀具以及工（gōng）件，其具有良好（hǎo）的（de）冷卻、潤滑、除（chú）鏽、防油等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化液，其（qí）夏天（tiān）易臭，冬天難稀釋，效果差，因此（cǐ），目前（qián）的切削液主要是由多種超（chāo）強功能助劑經過一定比例複合而成，其（qí）功能遠遠的優於皂基乳化液，因此，在切削過程中，要（yào）選擇合適（shì）的切削（xuē）液，能夠避免刀具損傷。

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