鋁（lǚ）件加（jiā）工

鋁合金高（gāo）速切（qiē）削加工技術

        1、高速主（zhǔ）軸
        為了（le）保（bǎo）證機（jī）床的高速運行，高速主軸需要再縮（suō）短時間內提速，這就要求機床（chuáng）主軸和電機主軸（zhóu）何用（yòng），形成電主軸，進行直（zhí）接傳動（dòng）；電主軸由定子、轉子、旋（xuán）轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以（yǐ）及冷卻、潤滑係統組成（chéng）。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由（yóu）於主（zhǔ）軸速度的提高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電機驅動（dòng）係統慣性小（xiǎo）、磨損小、剛度打，可以做到高速和（hé）高精度驅動，直線電機驅動係統通過提（tí）高電動機（jī）功率來實現加速。
        3、機床（chuáng）的支承結構
        機床的支承結構能夠滿足機床高（gāo）速運轉的功能，支撐結構需要（yào）高強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床的床身（shēn）材料要采用高強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底（dǐ）部（bù）設計成一個整（zhěng）體，加強（qiáng）其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速（sù）切削的過（guò）程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如（rú）果沒有保護裝置，將會造成人員的誤傷（shāng）；機床（chuáng）工作時，需要使用高強度的鋼板將工（gōng）作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床的（de）運行。
刀具要求
        （1）刀具材料（liào）性能
        刀具材（cái）料（liào）硬度必須高（gāo）於鋁合金的硬度（dù），但是，刀具（jù）硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具（jù）不僅要有（yǒu）硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要再高（gāo）溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化（huà）學反應。
        （2）刀具切削（xuē）性能（néng）
        機床（chuáng）的高速運行將會產生巨大的離心力，要提（tí）高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提（tí）高刀具的係統剛性，如果（guǒ）刀具剛性較差，在（zài）高速運轉的過程中，刀具將會（huì）產生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會是工（gōng）件精確度下降。在高（gāo）速（sù）運轉的過程中（zhōng），技術人員要計算離心力的大小（xiǎo），安裝道刀具時（shí），準（zhǔn）確安裝刀具，避免任（rèn）何偏差。

切削工藝要（yào）求

        高速切削通過高速運（yùn）轉的機（jī）床，進行快速的切割，根據鋁合金材料（liào）的硬（yìng）度，剛度的不同，切（qiē）削刀具、切削工藝和切削液也各不相（xiàng）同（tóng）。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確的切削方式；在順銑加（jiā）工的（de）過程中（zhōng），切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑（huá）；順銑加工的工序效率比順銑加（jiā）工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程（chéng）中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路（lù）徑
        敞口（kǒu）區域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋式進刀（dāo），在高速切削的過程中，急停和激動都會（huì）造成工件表麵粗糙度以及，刀具急轉的過程中，容易（yì）出現咬（yǎo）邊；因此，高速切削過程中，選（xuǎn）擇單一路徑，切（qiē）割過程中，避免急停和（hé）急轉，保證工（gōng）件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來（lái）冷卻，潤滑切削（xuē）刀具以及工（gōng）件，其具有良好的冷（lěng）卻、潤滑、除（chú）鏽、防油等性能；傳統（tǒng）的切削液主要是皂基乳化液，其（qí）夏（xià）天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目（mù）前的切削液主要是由多種超強功能助劑經過（guò）一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此，在切（qiē）削過程中，要選擇合適的（de）切削液，能夠避免刀具損傷。

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