鋁件加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床（chuáng）的高速運行（háng），高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電（diàn）機主軸（zhóu）何用，形成（chéng）電主（zhǔ）軸，進行（háng）直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子（zǐ），旋轉變壓器（qì）定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中（zhōng），由於主軸速度的提高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電（diàn）機（jī）驅動係（xì）統通過提高電動機功率來實現加速。
        3、機床的支（zhī）承結構
        機床（chuáng）的支承結構能夠滿足機（jī）床高速運轉的功能，支撐結構需要高（gāo）強度，動靜結合以及要具有（yǒu）高水平的阻尼特性；機床（chuáng）的（de）床身材料要采用高強度混（hún）凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底部設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝（zhuāng）保護裝置（zhì）
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有保護（hù）裝置，將會（huì）造（zào）成人員的誤傷；機床工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板上（shàng）的防彈玻璃窗口來控製機（jī）床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性（xìng）能
        刀具材料硬度必須高（gāo）於（yú）鋁（lǚ）合金的硬度，但是，刀具硬度越高（gāo），及（jí）越容易發（fā）生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要再高溫中保持（chí）其硬度、耐磨性，避免（miǎn）刀具在（zài）工件過程中（zhōng），受熱變（biàn）形，除此之外，當局在高溫下，要保持化（huà）學的穩定性，避免與鋁合金（jīn）發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行將會產生巨大的離（lí）心力，要提高刀具的安全係數，避（bì）免發（fā）生高（gāo）速下（xià），刀片斷裂飛出，提高刀具（jù）的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉的過程中，刀具將會產生強烈的震動，這將會導致機床（chuáng）磨（mó）損，也會是工件精確度下（xià）降。在高速（sù）運轉（zhuǎn）的過程中，技術人員要計算（suàn）離心（xīn）力的大小，安裝道刀具時，準（zhǔn）確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要（yào）求

        高（gāo）速切削通過高速（sù）運轉的機床（chuáng），進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀（dāo）具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確的切削（xuē）方式；在順銑加工的過程（chéng）中，切削的厚度由大到小，刀齒（chǐ）在工件表麵路徑較短（duǎn），工件表麵比（bǐ）較光（guāng）滑；順銑加工的（de）工序（xù）效率比順銑加工（gōng）高，但是，加工過程中國，容易磨（mó）損（sǔn）刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑（jìng）
        敞口區域，要從（cóng）外麵（miàn）進行切削；封（fēng）閉區域，使（shǐ）用螺旋式進刀，在高速切削（xuē）的過程中，急停和激動都會造成工件表麵粗糙度（dù）以及，刀具急轉的過程（chéng）中，容易出（chū）現咬邊；因（yīn）此，高速切削過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證（zhèng）工（gōng）件的質量。
        3、切削液
        在金（jīn）屬加工過程（chéng）中，切削液用來冷（lěng）卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除（chú）鏽、防油等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀（xī）釋，效果差，因此，目前（qián）的（de）切削液主要是由多種超強功（gōng）能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於（yú）皂基乳化液，因此，在切削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免（miǎn）刀具損傷。

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