鋁件加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速（sù）主軸
        為了保證機床的高速運行，高（gāo）速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機（jī）主（zhǔ）軸何用，形（xíng）成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉（zhuǎn）變（biàn）壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成（chéng）。
        2、高速輔助部件
        高速（sù）切（qiē）削過程中，由於主軸速度的提高，其他部（bù）件的進給速度也必（bì）須提高；直線電機驅動係統（tǒng）慣性小（xiǎo）、磨損小、剛度（dù）打，可以做到高速和高（gāo）精度驅動，直線（xiàn）電機驅動係統通（tōng）過提高電動機功率（lǜ）來實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支（zhī）承結構能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需要高強度，動靜結合以及（jí）要具有高水平的阻尼特性；機床的床身（shēn）材料要采用高強（qiáng）度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底部設計成（chéng）一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安（ān）裝保護裝置
        在高（gāo）速切削的過程（chéng）中，鋁（lǚ）合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有保護裝置，將會造成人員的（de）誤傷；機床工作時，需要使用高強度的鋼（gāng）板將工作區域（yù）進行分割，並（bìng）通過鋼（gāng）板上的防彈（dàn）玻璃窗口來控製（zhì）機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁（lǚ）合金的（de）硬度，但是，刀具硬（yìng）度越高，及越容易發生刀（dāo）具（jù）脆性破裂，這就要求（qiú）刀具不僅要有（yǒu）硬度還需要有（yǒu）抗彎強度；刀具還需要再高溫中保持其硬（yìng）度、耐磨性，避免刀具（jù）在工件過（guò）程中，受熱變形，除此之外，當局在高（gāo）溫下，要保持化學的（de）穩（wěn）定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機（jī）床的高速（sù）運行將會產生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如（rú）果（guǒ）刀具剛（gāng）性較差，在高速運轉的（de）過程中，刀（dāo）具將會產生強（qiáng）烈的震動，這將會導致機床磨損，也會是工件（jiàn）精確度下降。在高速運轉的過程（chéng）中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀（dāo）具時，準確安裝刀具，避免任（rèn）何偏差。

切削工藝要求

        高（gāo）速切削通過高速運轉的機床（chuáng），進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削（xuē）工藝和切（qiē）削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高（gāo）速切削過程中，首先要選擇正確的（de）切削方式；在順銑加工的過程中，切削（xuē）的厚度由大到（dào）小，刀齒在工件（jiàn）表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑（xǐ）加工的工序效率比順銑加（jiā）工高，但是（shì），加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的（de）過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路（lù）徑
        敞口區域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動都會造成工（gōng）件表麵粗糙度以及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊；因（yīn）此，高速切削過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停和（hé）急轉，保證工（gōng）件的質（zhì）量。
        3、切削液
        在金屬加（jiā）工過程中（zhōng），切削（xuē）液用來冷卻，潤滑切削刀具以及（jí）工件（jiàn），其具有（yǒu）良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統的切削液主要是皂（zào）基乳化液，其夏（xià）天易臭，冬天難稀釋，效（xiào）果差，因此，目前（qián）的切削液主要是由多種超（chāo）強功能助劑經過一定（dìng）比例複合而成，其功（gōng）能遠遠的優（yōu）於皂基乳化液（yè），因此，在切削過程中（zhōng），要選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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