鋁件加工

鋁合金高（gāo）速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機（jī）床的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這（zhè）就（jiù）要求機床主軸和電機主軸何用，形（xíng）成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及（jí）冷卻、潤滑係（xì）統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由於（yú）主軸速（sù）度的提高，其（qí）他部件的進給速度也必須提高；直線電機（jī）驅（qū）動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係統通過提高電動機功率來實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需要（yào）高強度（dù），動靜結合（hé）以及要具有高（gāo）水平的阻尼特性（xìng）；機床的床身材料要采（cǎi）用高強（qiáng）度混凝土，為了確（què）保床體結構的穩定性，要將機床底部設計成一個（gè）整體，加強其阻尼（ní）特性。
        4、安裝保護裝置
        在（zài）高速切削的過程中，鋁合（hé）金的（de）碎屑（xiè）會被高速帶出（chū），如果沒有保護裝置，將會（huì）造成（chéng）人員的誤（wù）傷；機（jī）床工作時，需要使用高強（qiáng）度的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行（háng）。
刀（dāo）具要求
        （1）刀具材料性（xìng）能
        刀具材（cái）料硬度必須高於鋁合金（jīn）的硬度，但是，刀具硬度越高，及越（yuè）容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要（yào）再高溫中保持其硬（yìng）度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學（xué）反應。
        （2）刀具切（qiē）削性能（néng）
        機床的高速運行將會（huì）產生（shēng）巨大的離心力，要提高（gāo）刀具的安（ān）全係數，避免發生高速（sù）下，刀片（piàn）斷（duàn）裂飛出（chū），提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高（gāo）速運轉的過程中，刀具將會產生強烈的震動（dòng），這將會導（dǎo）致機床磨損，也會是工件精（jīng）確度下降。在高速運轉的過程中（zhōng），技（jì）術人員要計算離心力的大小，安裝（zhuāng）道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切（qiē）削工藝要求

        高（gāo）速切削通（tōng）過高速運（yùn）轉的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀（dāo）具、切（qiē）削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確的切（qiē）削方式；在順銑加工（gōng）的過程中，切削（xuē）的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效率比（bǐ）順銑加工高，但（dàn）是，加工過程中國，容易磨（mó）損刀具，在高速切削（xuē）的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑（jìng）
        敞口區域，要（yào）從外麵進行切削；封閉（bì）區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過（guò）程中，急停和激動都會造成工件（jiàn）表麵粗糙度以及，刀具急轉（zhuǎn）的過程中，容易（yì）出現咬邊；因此，高速切削過程中，選（xuǎn）擇單一（yī）路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證工件的質量。
        3、切（qiē）削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油（yóu）等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化液，其夏天易（yì）臭（chòu），冬天難稀釋，效果差（chà），因此（cǐ），目前的切削液主要是（shì）由多種超強功能助劑經（jīng）過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此，在切削過（guò）程中（zhōng），要選擇合適的（de）切削液，能夠避免刀具損傷。

        作為一家現代化精密（mì）機械（xiè）零件製造生產商，佛山同（tóng）泰升精密機電（diàn）科技有限公司以CNC加工為核心工（gōng）藝，擁有實體（tǐ）工廠、檢測（cè）設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造（zào）和（hé）試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁（yōng）有台（tái）灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非標產生產經（jīng）驗的技術團隊，生產經驗豐富。 聯（lián）係電話：15338735632（微信同號）