鋁件加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床（chuáng）的高（gāo）速運行，高（gāo）速主軸需要再縮短時間內提速，這就（jiù）要求（qiú）機床主軸（zhóu）和電機主軸何用，形成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子、轉子（zǐ）、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以（yǐ）及冷卻、潤滑係統組成（chéng）。
        2、高速輔助部件
        高速（sù）切削過程（chéng）中，由（yóu）於主軸速度的提高，其（qí）他部件的（de）進給速度（dù）也必須提高（gāo）；直線電機驅動係統慣性（xìng）小、磨損小、剛度（dù）打，可以（yǐ）做到高速和高精度驅（qū）動，直線電機驅動係統通過提（tí）高電（diàn）動機功率來實現加速。
        3、機（jī）床的支（zhī）承結構
        機床的支承結構（gòu）能（néng）夠（gòu）滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需要高強度，動靜結合以（yǐ）及要具有高水平的阻尼特性；機（jī）床的床身（shēn）材料要采用高（gāo）強度混凝土，為了確保床體（tǐ）結構的穩定性，要將機床底部設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中（zhōng），鋁合金的碎屑會被高速帶出（chū），如果沒有保護裝置，將（jiāng）會造成人員的（de）誤傷；機床工作時，需要使用高（gāo）強度的鋼板將工作區域進行分割，並（bìng）通過鋼板上的防彈玻璃窗口（kǒu）來控製機（jī）床的運行。
刀（dāo）具（jù）要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度（dù）必須高於鋁（lǚ）合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要有（yǒu）硬度還需要有抗彎強度；刀具還需要再（zài）高溫（wēn）中保持（chí）其（qí）硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受熱變形，除（chú）此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金（jīn）發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機（jī）床（chuáng）的高速（sù）運行將會產生巨大的離（lí）心力，要提高刀具的安全（quán）係數，避免（miǎn）發生高速下，刀片（piàn）斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在（zài）高速運轉的過（guò）程（chéng）中，刀具將會（huì）產生強烈的震動，這將（jiāng）會導致（zhì）機床磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算（suàn）離心力的大小，安裝道刀具時，準（zhǔn）確安裝刀具，避免任何偏差。

切（qiē）削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的（de）機床，進行快速的切割（gē），根據鋁合（hé）金材料的硬度，剛（gāng）度的（de）不同，切削刀具、切削工（gōng）藝和切削液也各不相同。
        1、切削方（fāng）式
        在高速切削過程中，首先要（yào）選擇正確的切削方式；在（zài）順銑加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比（bǐ）較光滑；順（shùn）銑加工的工序效率比順銑加工高，但是，加工過程（chéng）中國，容易磨損刀具，在高速（sù）切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用（yòng）螺旋（xuán）式進刀，在高速切削的過（guò）程中，急停和激動都會造成工件表麵粗糙度以及，刀具急轉的過程中（zhōng），容易出現咬邊；因此，高速（sù）切削過程中，選擇單一路徑（jìng），切割過程中（zhōng），避免急停和急轉，保證工件的質量。
        3、切（qiē）削液
        在金屬加工（gōng）過程中，切削液（yè）用來（lái）冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化液，其夏（xià）天易（yì）臭，冬天難（nán）稀釋（shì），效（xiào）果差，因此，目前的（de）切削液主要是（shì）由多種超強功能（néng）助劑經過一定比例複合而成，其功能遠遠（yuǎn）的優於皂基乳化液，因此，在切削過程（chéng）中，要選擇合適的切削液，能夠（gòu）避免（miǎn）刀具損傷。

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