鋁件加工

鋁合（hé）金高速（sù）切削加（jiā）工技術

        1、高（gāo）速主軸
        為了保（bǎo）證機床的高速運行（háng），高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主軸（zhóu）何（hé）用，形（xíng）成電主軸，進行直接傳動；電主（zhǔ）軸由定子（zǐ）、轉子、旋轉（zhuǎn）變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組（zǔ）成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由於主軸速度的提高，其他部件（jiàn）的（de）進給速度也（yě）必須提高；直線電機驅（qū）動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係統（tǒng）通過提高電（diàn）動機功率來實現加速。
        3、機床（chuáng）的支承結構
        機床（chuáng）的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能（néng），支撐結構需要高強度，動靜（jìng）結合以及要具有（yǒu）高水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底部設計成一（yī）個整體，加強（qiáng）其阻尼特性。
        4、安裝保護裝（zhuāng）置
        在高速（sù）切削的過程中（zhōng），鋁合金的碎屑會被高速（sù）帶出，如果沒有保護裝（zhuāng）置，將（jiāng）會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使用（yòng）高強度的鋼板將工作區域進（jìn）行分（fèn）割，並通過（guò）鋼板上（shàng）的防彈（dàn）玻璃窗口來控製（zhì）機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具（jù）材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的（de）硬（yìng）度，但是（shì），刀具硬度越高，及越（yuè）容易發（fā）生刀具（jù）脆性破裂，這就要求刀具（jù）不僅要有硬度還需要有抗彎（wān）強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度、耐磨性，避（bì）免刀具在工件過程中，受熱變（biàn）形，除此之外，當局在高（gāo）溫下，要（yào）保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運（yùn）行將會產生巨大的離心力，要提（tí）高（gāo）刀具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛（gāng）性較差，在高速運轉的（de）過程中，刀具將會產生強烈（liè）的震動，這將會導致機床磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速（sù）切削通（tōng）過高速運轉的機床，進（jìn）行（háng）快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式（shì）
        在高速切削過程中，首（shǒu）先（xiān）要選擇正確的切削方式；在順（shùn）銑（xǐ）加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序（xù）效率比順銑加工高，但是，加工（gōng）過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用（yòng）較小。
        2、切削路（lù）徑
        敞口區域，要從外麵進行切削（xuē）；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程（chéng）中，急停和激動都會（huì）造成工件表麵粗糙度以及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊（biān）；因此，高速切削過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證工（gōng）件的質量。
        3、切（qiē）削液
        在金屬加（jiā）工過程中，切削液用（yòng）來冷卻，潤滑切（qiē）削刀具以及工件，其具（jù）有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭（chòu），冬天難稀釋，效果差，因此，目前（qián）的切削液主要是由多種超強功能助劑（jì）經過一定比（bǐ）例（lì）複合而成，其功能遠遠的（de）優於皂基乳化液，因此，在切削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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