鋁（lǚ）件加工

鋁合金高（gāo）速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提（tí）速，這就要求（qiú）機床主（zhǔ）軸和電機主軸何用（yòng），形（xíng）成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子、轉子（zǐ）、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔（fǔ）助部件
        高速（sù）切削過程中，由於主軸速度的提高，其他（tā）部件的進給速（sù）度也必須提高（gāo）；直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度（dù）打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機（jī）驅動（dòng）係統通過提高電動機功率來實現加速。
        3、機床的（de）支承結構
        機床的支承結構能夠滿足機床（chuáng）高速（sù）運轉的功能，支撐結（jié）構需要高強（qiáng）度，動（dòng）靜結合以及要具有高水平的阻尼特（tè）性；機床的床身材料要采用高強度（dù）混凝土，為了確保床體結構的穩定（dìng）性（xìng），要將機床底部設計成一（yī）個整體，加強其阻（zǔ）尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切（qiē）削的過程中，鋁合（hé）金的碎（suì）屑會被高速帶出，如果沒有保護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進（jìn）行分割（gē），並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控（kòng）製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材（cái）料硬度（dù）必須高於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高（gāo），及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀（dāo）具不僅要有（yǒu）硬（yìng）度還（hái）需要（yào）有抗彎強（qiáng）度；刀具還需要再高溫（wēn）中保持其硬度、耐（nài）磨性，避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學（xué）的穩定性，避免與鋁合金（jīn）發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運（yùn）行將會產生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提（tí）高刀具（jù）的係統剛性（xìng），如果（guǒ）刀（dāo）具剛性較差，在高速運轉（zhuǎn）的過（guò）程中，刀具將會產生強烈的震動（dòng），這將會導致機床磨損，也會是工件精確度（dù）下降。在高速運轉的過程中，技術人員（yuán）要計算離心力的（de）大小，安裝道刀具（jù）時，準（zhǔn）確安裝刀具（jù），避免任何偏差。

切削工藝（yì）要（yào）求

        高速切削通過高速運轉的機床，進行（háng）快速的切割，根據鋁合金（jīn）材料的硬度，剛度的不（bú）同（tóng），切削刀具、切（qiē）削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速（sù）切削過程中，首先要選擇正確的切（qiē）削方式；在順銑加工的過程中，切（qiē）削的（de）厚度由大到小，刀齒在工件表（biǎo）麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑（xǐ）加工的工序效率比順銑加（jiā）工高（gāo），但是，加工過（guò）程（chéng）中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程（chéng）中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從（cóng）外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋（xuán）式進刀（dāo），在高速（sù）切削的過程中，急停和激動都會造成工件表麵粗（cū）糙度以及，刀具急轉的過程中，容易出現咬邊；因（yīn）此，高速切削過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保（bǎo）證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳（chuán）統的切削（xuē）液主（zhǔ）要是皂基乳化液，其夏天易（yì）臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液主要是由多種超強（qiáng）功能助劑經過一定比例（lì）複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此，在切（qiē）削過（guò）程中，要選擇合適的切削（xuē）液，能夠避（bì）免刀具損傷。

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