精密鋁合（hé）金零件產生裂（liè）紋的原（yuán）因

  隨著（zhe）航空航天事業（yè）的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要（yào）求，因（yīn）此（cǐ），大部分（fèn）航天產品都提出輕量化要求，輕量（liàng）化不僅可以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此，在（zài）零件輕量化方向，選用較（jiào）高的比強度材料，能大幅度（dù）減少結構體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠（jǐ）壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下（xià）降，在摩擦作（zuò）用下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快（kuài）時，金屬表層所受的附加拉（lā）應力增加使型材產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進（jìn）行加工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程（chéng）中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材（cái）料的強度和剛度，並保持不錯的材（cái）料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進行超（chāo）聲波探傷，確（què）保工（gōng）件（jiàn）內無裂紋（wén）等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件切割路徑上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿（chuān）整個薄壁，而選用普銑加工的產品，表麵光滑（huá），無明顯裂（liè）紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下，我們無法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對工件進行無（wú）損探傷；工件無損探（tàn）傷的（de）方法較多，分別有射線探傷方（fāng）法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦（wō）流探傷方法和滲透探傷方法等（děng），其中滲透探傷方法是一種帶色或帶有（yǒu）熒光的、滲透性（xìng）很強的一，塗覆與待探（tàn）工件的表麵，利用（yòng）毛細現象將表（biǎo）麵的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗去，在熒（yíng）光燈的照射下對裂（liè）紋進行查看，由於裂紋（wén）很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯（xiǎn）示出較粗的實（shí）線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花（huā）線切割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電（diàn）流、低切削速度和低線速，並加大冷卻液冷卻速度，可有效減（jiǎn）少熱應力的產生，降低工件（jiàn）產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序（xù）
       在進行電火花線切割進行（háng）工件的加工時，應預留足（zú）夠餘量進行二次加工，在二次加工過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進行加工，將有裂紋的地方切（qiē）除，避免裂紋出現在成（chéng）品（pǐn）中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件（jiàn），電（diàn）火花（huā）線切割時，由於切割位置較深（shēn），冷卻（què）液無法快速進入切割點，，導致熱應力增大，提高了裂紋產生（shēng）的概率，因此（cǐ），對於上述鍛件，進行餘量切除時，益選用其他（tā）工藝方法進行加工，如普（pǔ）銑，有效降低熱應力，減少工件（jiàn）開裂的概率。

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