精密（mì）鋁合金零件產生（shēng）裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和（hé）敏捷性也提出（chū）了更高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化要求，輕量（liàng）化不僅可以提升運力、降低能耗（hào），還能減少成本，帶來直接的經（jīng）濟利潤；因此，在零（líng）件輕量化方向，選用較（jiào）高的比強度材料，能大幅度（dù）減少結構體本身的重量（liàng）。

鋁合（hé）金裂紋產生的原（yuán）因

       1、由於摩擦力的原因（yīn）使金屬表層受到附加（jiā）拉應力的作用，當附加拉應力（lì）大於（yú）表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠（jǐ）壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下產生裂（liè）紋；
       3、擠壓速度過快（kuài）時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產（chǎn）生裂紋。

鋁（lǚ）合金裂紋（wén）及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對（duì）鋁合（hé）金進行（háng）強化處理，通過鍛（duàn）造消除材料在冶煉過程中產生（shēng）的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的（de）強度和剛（gāng）度，並保（bǎo）持（chí）不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除（chú）工（gōng）件的內應力，並進行（háng）超聲波探（tàn）傷，確（què）保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到（dào）零件切割路徑上會有大小不一的鋸齒（chǐ）形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整（zhěng）個薄壁（bì），而選用普銑加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下，我們無法清洗的看出裂紋（wén）的大小與（yǔ）形狀，需對（duì）工件進行無（wú）損探傷；工件無損探傷的（de）方法較多，分別有射線探傷（shāng）方（fāng）法、超（chāo）聲波（bō）探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透（tòu）探傷方法是一（yī）種帶（dài）色（sè）或帶有熒光的、滲透性很（hěn）強的一，塗覆與（yǔ）待（dài）探工件的表麵，利用毛細現（xiàn）象將表麵的液體滲透（tòu）至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛（máo）細現（xiàn）象作用顯著，會在（zài）裂紋（wén）處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措（cuò）施

       1、改進電火花（huā）線切割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能（néng）選用低電流、低（dī）切削速（sù）度和低線速（sù），並加大（dà）冷卻液冷卻速度，可有效減少熱應力的產（chǎn）生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線切割進（jìn）行工件的加工時，應預留足夠餘量（liàng）進行二次加工，在二次加工過程紅（hóng），避免熱應力（lì）過大（dà），選用其他加工工藝進行（háng）加工，將有（yǒu）裂紋的地（dì）方（fāng）切除，避（bì）免裂紋出（chū）現在成品中（zhōng）；
       3、合理（lǐ）選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花（huā）線切（qiē）割時，由於切割位置（zhì）較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應力（lì）增大，提（tí）高了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛（duàn）件，進行餘量切（qiē）除時，益選（xuǎn）用其他工藝方法進行加工，如（rú）普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的（de）概率。

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