精密鋁合金零件產（chǎn）生（shēng）裂紋的原因（yīn）

  隨（suí）著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求（qiú），因此，大部分（fèn）航（háng）天產品（pǐn）都提出輕量化要求，輕量化不僅可以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤（rùn）；因此，在零件輕量化方（fāng）向，選用較（jiào）高的（de）比強度材料，能大幅度（dù）減少結（jié）構體本身的重量。

鋁合金裂（liè）紋產生的（de）原因

       1、由於摩擦（cā）力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應（yīng）力大於表麵金（jīn）屬（shǔ）抗拉（lā）強（qiáng）度（dù）時就會產生裂紋（wén）；
       2、擠壓高溫過高，金（jīn）屬表層抗拉強（qiáng）度（dù）下降，在摩擦作用下產（chǎn）生裂（liè）紋（wén）；
       3、擠壓（yā）速度過快時（shí），金屬表層所受的附加拉應（yīng）力增加使型材產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金（jīn）
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程中產生的（de）疏鬆等缺陷，優（yōu）化微觀（guān）結構，提升（shēng）材料的強度和剛度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力（lì），並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件切割路徑上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而（ér）選（xuǎn）用普銑加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析（xī）
       在肉眼下，我們無法清洗的看出裂紋的大小與形狀（zhuàng），需（xū）對工件進行無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別有射線探傷方法、超聲波探（tàn）傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方法是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的一，塗（tú）覆與待探（tàn）工（gōng）件的表麵，利用毛細現象將表麵（miàn）的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵（miàn）的（de）滲透（tòu）液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足（zú）生產效率的條（tiáo）件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電流、低切（qiē）削速度（dù）和低線速，並（bìng）加大（dà）冷卻液冷卻速（sù）度，可有效減少熱（rè）應力的產生，降低工件產生裂（liè）紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線切割（gē）進行工件的加工時（shí），應預留足夠（gòu）餘量進行二次加工，在二次加工過程紅（hóng），避免熱（rè）應力過大，選用其他（tā）加（jiā）工工藝進行加工，將有（yǒu）裂紋的地方切（qiē）除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇（zé）加（jiā）工工藝
       較厚（hòu）的鋁合金鍛件，電火花線切割（gē）時，由於切割位置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導（dǎo）致熱應力增大，提高了裂紋產生的概率，因（yīn）此，對於上述鍛件，進行餘量切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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