鋁合金的高速切削（xuē）加工技（jì）術

          隨著我國工業的快速發展，鋁（lǚ）合金設備的需（xū）求量進一步增大，同（tóng）時對鋁合金原材料進行加（jiā）工時，工序也變的越來越複（fù）雜（zá），對於切削參數也是（shì）要求越來越（yuè）精確；因此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特性以及工藝參數有（yǒu）更（gèng）加（jiā）深（shēn）入的研究，保證在（zài）實際應用中，既（jì）能（néng）避免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高（gāo）速切削加工的優（yōu）點

         1、由（yóu）於切削速（sù）度的大幅度提高，同時（shí）進給速度也相應提高5-10倍，從而極大地提高了加工（gōng）效（xiào）率，降低了加工成本；
         2、在高速切（qiē）削加工中（zhōng），當切削速度達到一定值後，切削力平均降低30%以上，尤其（qí）是徑向切削力的大幅度減少，特別有利（lì）於提高（gāo）薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在高速（sù）切削（xuē）時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳給工件，就（jiù）被切屑快速帶走，可使工件基本上保（bǎo）持冷態，所以特別適合於加工容易產（chǎn）生熱變（biàn）形的零（líng）件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床工作（zuò）平（píng）穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件（jiàn），所以數控高速切削（xuē）加工可大大降低加工表麵粗（cū）糙度。
         5、高速切削可以加工各種難（nán）加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效（xiào）率大大提高（gāo），超高速切（qiē）削在切削材料時極大地縮（suō）短了機動時間和輔助時間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一（yī）半左右（yòu）；極大地提高了機（jī）械製造過程中切削工作效率，縮短（duǎn）了機械製造工期。
         2、材（cái）料切削加（jiā）工精（jīng）度更高（gāo）；高速切削單位（wèi）切削力較（jiào）同樣的切削層參數，單位切削力明顯要小很多，同（tóng）時切（qiē）削力還可在保持高（gāo）效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大（dà）大降低（dī）了工（gōng）件切（qiē）削過程中產生變形的機率；同事，告訴切削使傳入工（gōng）件的切削熱的比例大（dà）幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因（yīn）此，熱影（yǐng）響區和熱影響程（chéng）度都較小，有利（lì）於（yú）提高加工（gōng）精度，有利於獲得低損傷的表麵結構狀態和保持良（liáng）好的表物理性能及機械性（xìng）能。
         3、能獲表麵較（jiào）好的完整性；在對機械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效率，另一方（fāng）麵（miàn）它（tā）采用的進給量較小，使得加工表（biǎo）麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變化幅度（dù）都很小，而且機床的激振頻（pín）率遠（yuǎn）高（gāo）於切削工藝係統的固有頻率，加工表麵受切（qiē）削（xuē）震動（dòng）的影響較小（xiǎo），大部分合成材料有多（duō）種（zhǒng）化合物混合加工而（ér）成（chéng），再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改變材料的（de）性能，高速切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加工材料保持穩定的物理性能。

高速切（qiē）削加工的影響因素

         1、切（qiē）削變形對（duì）切削過程的（de）影（yǐng）響（xiǎng）
         （1）工件材料的強度越大，會使切削（xuē）的變形（xíng）越（yuè）小；
         （2）刀（dāo）具的前角增大時，沿刀麵（miàn）流出的金屬切削層將（jiāng）比較平緩的流出，金屬切屑的（de）變形（xíng）也會（huì）變小；
         （3）最（zuì）後，在其他切削條件不變的（de）情況（kuàng）下，切削速度對材料變形（xíng）的（de）影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一（yī）個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的（de）增大（dà）而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤產（chǎn）生時，切（qiē）削速（sù）度越大（dà），摩擦係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具前刀麵與基麵之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒（fēng）利性的矛盾；因此（cǐ），首先要（yào）根（gēn）據加工材料的硬度來選（xuǎn）擇前角，加（jiā）工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗（cū）加工時前角要取小值（zhí），精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的（de）影響
         刀具刃口半徑（jìng）是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和後角確定後，刃口半徑（jìng）越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小，越有（yǒu）利於降低加工表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高的（de），這不（bú）僅要求刀具材料有很好的性能（néng），而且要求加工係統的動態剛度和被切材料的均勻（yún）性也要有很高指標，以免因振動和（hé）衝擊造成刃口崩裂破損（sǔn）。

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