鋁合金的高（gāo）速切（qiē）削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合（hé）金設備的需求量進一步增大，同時（shí）對鋁（lǚ）合（hé）金原材料進行加工時（shí），工序也變的越來越複雜，對於切削參數也是要求越來越精確（què）；因此，在工業中對鋁合金材料進行切削時（shí），應該對其切削特性以及（jí）工藝參數有更加深入的研究，保證在實際（jì）應用中，既（jì）能避免資（zī）源（yuán）的浪費，又能保證工（gōng）藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進（jìn）行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提（tí）高，同時進給速度也相應提高（gāo）5-10倍，從而極大地提高了加工效率，降低（dī）了加工成本；
         2、在高速切（qiē）削加工中，當切削速度達到（dào）一定值後，切削（xuē）力平均降低30%以上（shàng），尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛性（xìng）較差（chà）零件的高速精（jīng）密加（jiā）工。
         3、在高速（sù）切削時，有95%~98%以上（shàng）的切削熱來不及傳給工件，就被切（qiē）屑快速帶走（zǒu），可使工件基本上保（bǎo）持冷（lěng）態，所以特別適合於（yú）加工容易產生熱變形的零件（jiàn）；
         4、從（cóng）動力學（xué）角度來看，高速切削時，機床工作平穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切（qiē）削加工可（kě）大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各（gè）種難加工材料。

高速切（qiē）削的特點

         1、生產效率（lǜ）大大提高，超高速切（qiē）削在切削（xuē）材料時極大地縮短了機（jī）動時（shí）間和輔助時間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一半（bàn）左右；極大地提高了機械製造過程中切（qiē）削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高速切削單位切削力較（jiào）同樣（yàng）的（de）切削層參數，單（dān）位切削力明顯要（yào）小很多（duō），同時切削力還可在保持高效率的同事適當減（jiǎn）低進給（gěi）量，使減幅進一（yī）步加大，大大降低了工件切削過程中產生變形的機率；同事，告訴切（qiē）削使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和（hé）熱影響程度都較小，有利於提（tí）高加工精度，有利於獲得低損（sǔn）傷的表麵結構狀態和保持良好的表物理性能及（jí）機械性能。
         3、能（néng）獲表麵較好的（de）完整性；在對（duì）機械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削（xuē）工作的失衡從效率，另一方麵它（tā）采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度（dù）和變化幅（fú）度都很小，而且機床的激振頻率遠高於切（qiē）削工藝係統（tǒng）的固有頻（pín）率，加工表麵受切削震動（dòng）的影響較小，大部分合成材料有多種（zhǒng）化合物混合加工而（ér）成，再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改（gǎi）變材料的性能，高（gāo）速切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加工材料保持穩定的物理性能。

高速切削加工（gōng）的影響因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材料的（de）強度越大，會使切削（xuē）的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬（shǔ）切削（xuē）層將比較平緩的（de）流出，金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其（qí）他切削條（tiáo）件不變的情（qíng）況下，切（qiē）削（xuē）速度對材（cái）料變形的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一（yī）個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積（jī）屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀（dāo）具前角也越（yuè）大，切削的變形（xíng）相應減少（shǎo）。在無積屑瘤產生時，切削速度越大，摩擦係數越小，切削的（de）變形越小（xiǎo）。
         2、刀具（jù）前角對（duì）切削過程（chéng）的影響
         刀（dāo）具前角是指在正交平（píng）麵內測量（liàng）的刀具前刀（dāo）麵與（yǔ）基麵之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固（gù）性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加（jiā）工材料（liào）的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高（gāo），前角取小植，反之取大值；其次（cì）要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前（qián）角要取小值（zhí），精加工時前角應取大（dà）值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒（fēng）利程度的指標，當刀具的前角（jiǎo）和後角確定後，刃口半（bàn）徑越小，刀具切削力（lì）和被切金屬的變形（xíng）越小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當刃口半徑（jìng）約（yuē）為幾個微米時，刃口觸點的受壓應（yīng）力是極高的，這不（bú）僅（jǐn）要求刀具材料有很（hěn）好的性能（néng），而且要求加工係統的動（dòng）態剛度和被切材料的（de）均勻性也要有很高指標，以（yǐ）免因振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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