鋁合金的高速（sù）切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金（jīn）設備的需求量進一步增大，同時對（duì）鋁合金原（yuán）材料進行加工時，工序（xù）也變的越來越（yuè）複雜，對於切（qiē）削參（cān）數也是要求（qiú）越來越精確；因此，在工業中（zhōng）對（duì）鋁合（hé）金材料（liào）進行切削時，應該對其切削特性以及工藝參數有更加深入（rù）的研究（jiū），保證在實際應用中，既能避免資源（yuán）的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技（jì）術》進行詳細（xì）講述。

數控（kòng）高速切削加工（gōng）的優點

         1、由於切削速度（dù）的大（dà）幅（fú）度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而極大地提高了加（jiā）工效率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工中（zhōng），當切削速度達（dá）到一定值後，切削（xuē）力平（píng）均降低30%以上，尤（yóu）其是（shì）徑向切（qiē）削力的大幅（fú）度減少（shǎo），特別有利於（yú）提高薄壁類（lèi）等剛性較差零件的高速精密加（jiā）工。
         3、在高（gāo）速切削時，有95%~98%以上的切削（xuē）熱來不及傳給（gěi）工件，就被（bèi）切屑快速帶走，可使工件基本（běn）上保持冷態，所以特別適合於加工容易產生熱變形的零件（jiàn）；
         4、從動力學角度來（lái）看（kàn），高速切削時，機（jī）床工作平穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高（gāo）速切削加（jiā）工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切（qiē）削可以加工（gōng）各種難加工材料（liào）。

高速切削的（de）特點（diǎn）

         1、生產效率大大提高，超高速切削在（zài）切削材料時極大地縮短了機（jī）動時間和輔助時間、使因為切削而消耗的時（shí）間縮短了近一半左右；極大地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機（jī）械製（zhì）造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高速（sù）切削單位切削力較同樣的切削層（céng）參（cān）數，單位切削力明顯要小很多，同時切削力（lì）還可在（zài）保（bǎo）持高（gāo）效（xiào）率的（de）同事適當減低進給量，使減幅（fú）進（jìn）一步加大，大大降低了（le）工（gōng）件切削過（guò）程（chéng）中產（chǎn）生變形的機率；同事，告訴切（qiē）削使傳入工件的切削熱的（de）比例大幅度降（jiàng）低，加工表麵受熱時間短、切（qiē）削溫（wēn）度低，因此（cǐ），熱（rè）影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的（de）表麵結構狀態和保持（chí）良好的（de）表物理性能及機械（xiè）性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在（zài）對機械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失衡從效率，另一方麵它采用的進給量較小，使得加工表麵變（biàn）得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變（biàn）化幅度都（dōu）很小（xiǎo），而且機（jī）床的激振頻率遠高於切削工藝係統的固有頻率，加（jiā）工表（biǎo）麵受切（qiē）削震動的影響較小，大部分合成材料有多種化合物混合（hé）加工（gōng）而（ér）成，再經切削產（chǎn）生（shēng）的高溫熱量的情（qíng）況下，容易改（gǎi）變材料的性能，高速切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加工材料保持穩定的物理性能。

高速切削加（jiā）工的影響因素

         1、切削變形對切削（xuē）過程的影響
         （1）工件材料的（de）強度越（yuè）大，會使切削（xuē）的變形越小；
         （2）刀具（jù）的前角增大時，沿（yán）刀麵流出的金屬切削層將比較平（píng）緩的流（liú）出（chū），金屬切屑的變形也會變小（xiǎo）；
         （3）最後，在其（qí）他切削（xuē）條件不變的情況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個段，一個是（shì）積屑瘤這一段，另一個是（shì）無積屑瘤段，在有（yǒu）積（jī）屑瘤產生時，積屑瘤（liú）隨（suí）著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切削的變形相（xiàng）應減少。在無積屑瘤產生時，切削速度越大，摩擦係數（shù）越（yuè）小，切削的變形越小。
         2、刀具前（qián）角對切削過程的（de）影響
         刀具前角是指在正交平麵內（nèi）測量（liàng）的刀具前刀麵與（yǔ）基麵之間的夾角，前角的大小主要解決（jué）刀頭的堅固性與鋒利性的矛（máo）盾；因此，首先（xiān）要根據加工材料（liào）的硬度來選擇前角，加工材料的（de）硬度高，前（qián）角（jiǎo）取小植，反之取大值；其次要根據加工性質來考（kǎo）慮前角的大小（xiǎo），粗加工時前（qián）角要取小值，精加工時（shí）前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的影響
         刀（dāo）具刃口半徑是（shì）衡（héng）量刀具（jù）刃口鋒利程度的指標，當刀具（jù）的前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切（qiē）削力和被切金屬的變形（xíng）越小，越有利於降低加工表麵粗（cū）糙度；當刃口半徑約為幾個微米時（shí），刃口觸點的受壓應力是極高的，這不僅要求刀具材料（liào）有很好的性能，而且要（yào）求加（jiā）工係統的動態剛度（dù）和被切材料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩裂（liè）破損。

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