鋁合金的高速切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁（lǚ）合金設備的需求量進一步增大，同時對鋁合（hé）金原材料進行加工時，工序也（yě）變的越來越複雜，對於切削（xuē）參數也是要（yào）求越來越精確；因（yīn）此（cǐ），在工業中對鋁合金材料進行（háng）切削時，應該對其切（qiē）削（xuē）特性以及工藝參數有更加深入的（de）研究（jiū），保證在實際應用中，既（jì）能避免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技（jì）術》進行（háng）詳細講述。

數控高速切（qiē）削加工（gōng）的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而極大（dà）地提高了加工（gōng）效率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削（xuē）速度達到一定值後，切削力平均降（jiàng）低30%以上，尤其是徑向（xiàng）切削（xuē）力的大幅度減少，特別有（yǒu）利（lì）於提高薄壁類等剛性較差零件的（de）高速精密（mì）加工。
         3、在高速切削（xuē）時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態，所以特別適合於加工容易產生熱變形的零件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床工作平穩、振動小，能夠工出非常（cháng）精密、非常光潔的（de）零（líng）件，所以數控高（gāo）速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種難加工（gōng）材料。

高速（sù）切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削（xuē）在切削材料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一半左右；極大地提高了機械（xiè）製造過程中切削工作效率，縮短了（le）機械製（zhì）造工期。
         2、材料切削加工（gōng）精度更高；高速切削單位切削力較同樣的（de）切削層參數，單位切削力明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率（lǜ）的同事（shì）適當（dāng）減（jiǎn）低進給量，使減幅進一步加（jiā）大，大大降低了工件切削過程中產生變形的機（jī）率；同事，告訴切削使傳入工件的切削熱的比（bǐ）例大幅度降低，加工表麵受熱時間短（duǎn）、切削（xuē）溫度低，因此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加（jiā）工精度，有利於獲得低損（sǔn）傷的（de）表麵結構狀態和保持良好的表物理性能及機械性能。
         3、能（néng）獲表麵較好的完整性；在對機械材料進（jìn）行高速切削時，高（gāo）速切削一方麵保證了切（qiē）削工作的（de）失衡（héng）從效率，另一方麵它采用的進給量較小，使得加工（gōng）表（biǎo）麵變得較為（wéi）光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變化幅度都很小，而且機（jī）床的激振頻率遠高於切削工藝（yì）係統的（de）固有頻率，加（jiā）工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有多種化合物混合加工而成，再經切（qiē）削產生的高溫熱量的情況下，容易改變材料的性能（néng），高速切削以（yǐ）其（qí）高速、地熱傳入比率，可使受加工材料（liào）保持穩（wěn）定的物理性能。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材料的強度越大，會使切削的變形（xíng）越小（xiǎo）；
         （2）刀具的（de）前角（jiǎo）增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平（píng）緩的（de）流出，金屬切（qiē）屑的（de）變形（xíng）也會變小；
         （3）最（zuì）後（hòu），在其他切削條件不變的情況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個段（duàn），一個是積屑瘤（liú）這一段，另一個是無積（jī）屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增（zēng）大而增大，積屑（xiè）瘤越大，實際刀具前角也越大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤（liú）產生時，切削速度越大（dà），摩（mó）擦係數越（yuè）小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具前刀麵與基麵之間的夾角（jiǎo），前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來選擇前角，加（jiā）工材料的硬度高，前角取小（xiǎo）植，反之取大值；其次要根據（jù）加工性質來考慮前角的大（dà）小，粗加工時前（qián）角（jiǎo）要取小值，精加工（gōng）時前角應取大值。
         3、刀具（jù）刃口（kǒu）半徑對切削過（guò）程的影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和（hé）後角確（què）定（dìng）後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小（xiǎo），越有（yǒu）利於降低加工表麵粗糙度；當刃口半（bàn）徑約（yuē）為幾個微（wēi）米時，刃口觸點（diǎn）的受壓應力是極高的，這不僅要求刀具材料有很好的性能，而且要求加工係統的動態剛度和（hé）被切材料的均勻性也要有很高指標，以免（miǎn）因振動和衝擊造成刃（rèn）口崩（bēng）裂破損。

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