鋁合（hé）金的高速（sù）切削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增大，同時對鋁（lǚ）合金原材料進行加工時，工序也變的越來越（yuè）複雜，對於切削參數也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應該對其切削特性（xìng）以及工藝參數有更加深入的研究，保證在實際應用中（zhōng），既能避免資源的浪費，又能保證工（gōng）藝製作質量，因（yīn）此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度（dù）的大幅度提高，同時進給（gěi）速度也相應提高5-10倍，從而極大地提高了加（jiā）工效率，降低了加工成（chéng）本；
         2、在高速切削加工（gōng）中，當切削速度達到一定值後（hòu），切削力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在高速（sù）切削時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速（sù）帶走（zǒu），可使工件基（jī）本上保持冷態，所以（yǐ）特別適合於加工容易（yì）產生熱變形的零件；
         4、從動力學角度（dù）來看，高（gāo）速切削時，機床工（gōng）作平穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所（suǒ）以數控高速切削加工可（kě）大（dà）大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切（qiē）削可以加工各種難（nán）加工材（cái）料。

高速切削的特（tè）點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切削材料（liào）時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為切削而消（xiāo）耗的時（shí）間縮短了近一半左右；極（jí）大地提高（gāo）了機械製造過程中切削工作（zuò）效率，縮短了機械製造（zào）工期。
         2、材料切削加工精度更（gèng）高；高速切削單位切削力較（jiào）同樣的切削層參（cān）數，單位切削力明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低了工件切削過（guò）程中產生變形的機率；同事（shì），告（gào）訴切削使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區（qū）和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵結（jié）構狀態和保（bǎo）持良（liáng）好的表物理（lǐ）性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的（de）完整性；在對機械材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削（xuē）工（gōng）作的失衡從效（xiào）率（lǜ），另一方麵它采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變（biàn）化幅度都很小（xiǎo），而且機床的（de）激振頻率遠高於切削工（gōng）藝係統的固有頻率，加工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有多種化（huà）合物混合加工而成，再經切（qiē）削產生的高溫熱量（liàng）的情況（kuàng）下，容易改變材料的性能，高速切削以其高速、地熱傳入比率，可（kě）使受加工材料保持穩定的物理性能。

高（gāo）速切削加工的影響因素（sù）

         1、切削變形（xíng）對切削過程的影響
         （1）工件材料的強度越（yuè）大，會（huì）使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時（shí），沿刀（dāo）麵流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會變（biàn）小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的情況下，切（qiē）削速度對材（cái）料變形的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個（gè）是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而（ér）增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切（qiē）削的（de）變形相應減少。在無積屑瘤（liú）產生時，切削速度越大，摩（mó）擦係數越小，切（qiē）削的變形越（yuè）小。
         2、刀具（jù）前角對切削（xuē）過程（chéng）的影響
         刀具前角（jiǎo）是（shì）指在正交平麵內測量（liàng）的刀具前（qián）刀麵與基（jī）麵之間的夾角，前角（jiǎo）的大小主要解決刀（dāo）頭的（de）堅固性與鋒利性的矛盾；因（yīn）此，首（shǒu）先要根據加工材料的硬度來選擇前角，加（jiā）工材料的硬度高，前角取小（xiǎo）植，反之取大值；其次要根據加工性質來考慮前（qián）角的大小，粗加工時前角（jiǎo）要取小值，精加工時前角應（yīng）取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的影（yǐng）響
         刀具刃口半徑是衡量（liàng）刀具刃口鋒利程度的（de）指（zhǐ）標，當（dāng）刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和（hé）被切金（jīn）屬的變形越小（xiǎo），越有利於降低加工表（biǎo）麵粗糙（cāo）度；當刃口半徑約為幾（jǐ）個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這不僅要求（qiú）刀具材料有很（hěn）好的性能，而且要求加工係統的（de）動態剛度和被（bèi）切材（cái）料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和衝（chōng）擊（jī）造成刃口崩裂破損（sǔn）。

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