鋁合（hé）金壓鑄件表麵處（chù）理方式

鋁（lǚ）合金（jīn）壓（yā）鑄件表（biǎo）麵處理分為前處理和後處（chù）理，前處理為了去除表麵氧化（huà）皮（pí）、油汙，增加後（hòu）處（chù）理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁（lǚ）合金壓鑄表麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合金（jīn）後處理等幾（jǐ）個方麵，詳細講述《鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵處理的方法》專題（tí）內（nèi）容。

鋁合金（jīn）壓鑄件表麵處理方法（fǎ）

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間（jiān）曲線、膜重變化（huà）等方法（fǎ）詳細研究了（le）促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材（cái）磷化過程的影（yǐng）響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光（guāng）溶液體係的研究，比較了緩（huǎn）蝕劑、粘度劑等對拋光效（xiào）果的（de）影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液（yè）體係，並首（shǒu）次（cì）得到了能降低操作溫度、延長溶（róng）液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去（qù）工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工（gōng）處理勞動強度大、生產效（xiào）率低，質量差，清理不（bú）徹底；
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化（huà）皮及油汙，再利用（yòng）尼龍製成（chéng）的毛刷輥。
3、機械處（chù）理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼（gāng）絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥（gǔn）以與軋件（jiàn）運動相反（fǎn）的方向在板帶的（de）上下表麵高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采（cǎi）用特（tè）製的磨具，在含有磨料的研拋液（yè）中，緊壓在工（gōng）件被加工（gōng）表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸（wán）分為拋丸和噴砂：
用（yòng）鋼丸或砂粒進行表（biǎo）麵處理，打擊力（lì）大（dà），清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容（róng）易（yì）使工件變形，且（qiě）鋼丸（wán）打擊到工（gōng）件表麵（無論拋丸或噴（pēn）丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有（yǒu）塑性（xìng），破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對（duì）帶有（yǒu）油汙的（de）工（gōng）件，拋（pāo）丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工（gōng）件表麵處理方法中，清理效果最佳的還（hái）數噴（pēn）砂清理。噴砂（shā）適用於工件表麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法（fǎ）清除，嚴重影（yǐng）響操作（zuò）工（gōng）人的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電（diàn）流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件（jiàn）為陽極，在外電流作（zuò）用下，使其表麵形成氧（yǎng）化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導電的水（shuǐ）溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路；

2、化（huà）學方法
（1）化學轉化膜處理；在電解質（zhì）溶液中，金屬工件在無（wú）外電流作（zuò）用，由溶液中化學（xué）物質與工件相互作（zuò）用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬（shǔ）表麵的發藍（lán）、磷化、鈍化、鉻（gè）鹽處理等。
（2）化學鍍；在電（diàn）解質溶液中，工件表麵經催化（huà）處理，無外電流作用，在溶液中由於化學（xué）物質的還
原（yuán）作用（yòng），將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化（huà）學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工（gōng）件放入熔融金屬（shǔ）中，令（lìng）其表麵形成塗（tú）層的過程；
（2）熱（rè）噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成（chéng）塗層的過程；
（3）熱燙印；將金屬（shǔ）箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與化學物（wù）質接（jiē）觸、加熱，在高溫態下令（lìng）某種元素進入工件（jiàn）表（biǎo）麵的過程；
（5）堆（duī）焊；以焊接方式（shì），令熔敷（fū）金屬堆集（jí）於（yú）工件表麵而形成焊層的過程。

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