鋁合（hé）金壓（yā）鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理和後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理（lǐ）服著力及（jí）改善外觀（guān）效果；本期，從鋁合（hé）金壓（yā）鑄表麵處理（lǐ）方法、鋁合金前處理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細（xì）講述《鋁合金壓鑄件表麵處理（lǐ）的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等方法（fǎ）詳細研究了促進劑、氟（fú）化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程（chéng）的影響；
2、堿性拋光工藝
進（jìn）行了堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕（shí）劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很（hěn）好的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶（róng）液使用壽命、同時還能（néng）改善（shàn）拋光（guāng）效果（guǒ）的添加劑。

鋁合金壓鑄（zhù）前處（chù）理方法

1、手工處理
用手工可（kě）以出去工件表（biǎo）麵的（de）鏽跡和氧化（huà）皮，但手（shǒu）工處理勞動強度大（dà）、生產效率低，質（zhì）量差，清（qīng）理不徹底；
2、化學處（chù）理
主要是（shì）利用酸堿（jiǎn）性或堿性（xìng）溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性（xìng）的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮（pí）及油汙，再利用（yòng）尼龍製成的（de）毛（máo）刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼（gāng）絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也（yě）就是刷輥在電機的帶動下（xià），刷輥以與軋（zhá）件（jiàn）運動相反的方向在板帶的上下（xià）表麵高速旋（xuán）轉（zhuǎn）刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循（xún）環冷卻水衝洗係統衝（chōng）掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是（shì）采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼（gāng）丸或砂粒（lì）進（jìn）行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但（dàn）拋丸對薄板工件的處理，容易使（shǐ）工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使（shǐ）金屬基（jī）材產生變（biàn）形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材（cái）一同變形，所以對帶有（yǒu）油汙的工件，拋丸、噴砂（shā）無法徹底清除油汙。在現有的工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數（shù）噴砂清理。噴（pēn）砂適用於工件（jiàn）表麵要求（qiú）較高的清理。噴砂過程中產生（shēng）大量的矽（xī）塵無法清除（chú），嚴重影響操作工人的健康並汙染（rǎn）環（huán）境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電（diàn）化學方法（fǎ）
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為（wéi）陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解（jiě）質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個（gè）電極放（fàng）入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學（xué）轉化膜處（chù）理；在電解質溶液中，金屬（shǔ）工件在無外電（diàn）流作用，由溶液中化學物質與（yǔ）工件相互作用從而在其（qí）表麵形成鍍層的過程，稱為化學（xué）轉化膜處理。如金屬表麵（miàn）的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中（zhōng），工件表麵經催化（huà）處理，無外電流作用，在溶液中由於（yú）化學物質（zhì）的還
原作用，將某些（xiē）物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將（jiāng）熔融金屬（shǔ）霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成（chéng）塗覆層的（de）過程；
（4）化學熱處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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