鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為（wéi）前處理（lǐ）和後處理，前處理（lǐ）為了去除表麵氧化皮（pí）、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁合金前（qián）處（chù）理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講述（shù）《鋁合金壓鑄件表麵處理的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一（yī）時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁（lǚ）材磷化過程的影響；
2、堿（jiǎn）性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係（xì）的（de）研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光（guāng）效果的影響，成（chéng）功獲得了拋光效果很好的堿性溶（róng）液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延長（zhǎng）溶液使用壽命、同時（shí）還能改善拋光效果的添加劑。

鋁（lǚ）合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但（dàn）手工處理勞動強（qiáng）度大、生產效率低（dī），質量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性（xìng）溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應（yīng），使其溶（róng）解在酸性或堿性的溶液中，以達到去（qù）除工件表麵（miàn）鏽跡氧化皮及油汙，再利用（yòng）尼龍製（zhì）成的（de）毛刷輥。
3、機械處理法（fǎ）
主要包括鋼絲（sī）刷輥拉絲法（fǎ），機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光（guāng）法也就是刷輥在（zài）電機的帶動下，刷輥以與軋件運動（dòng）相反的方向在（zài）板帶的上下（xià）表（biǎo）麵高速旋轉刷去氧化皮（pí）。刷掉的氧化皮采用封閉循（xún）環（huán）冷卻（què）水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研（yán）拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高（gāo）速旋轉運動。利用該技術可以達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用（yòng）鋼丸或砂粒進行表麵處（chù）理（lǐ），打擊力（lì）大，清理效果明顯。但拋丸對薄板（bǎn）工件的處理，容易使工件變形，且（qiě）鋼丸打擊到工件表麵（無論拋（pāo）丸或噴丸）使（shǐ）金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無（wú）法徹底清除油汙。在現有的工件表麵處（chù）理方法中，清理（lǐ）效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表麵（miàn）要求較高的清理。噴砂（shā）過程中產生（shēng）大量的矽（xī）塵（chén）無法清除，嚴重影響操作工（gōng）人的（de）健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理（lǐ）方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在（zài）電解質溶液（yè）中，工件為陽極，在外電流（liú）作用下，使其表（biǎo）麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導電（diàn）的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路；

2、化（huà）學方法（fǎ）
（1）化學轉化膜處理；在（zài）電解質溶（róng）液中，金屬工件在無外電流（liú）作用，由溶液中化學（xué）物質與工件（jiàn）相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為（wéi）化學轉化膜處理。如（rú）金屬表麵的（de）發藍、磷化、鈍（dùn）化、鉻鹽處理等（děng）。
（2）化（huà）學鍍（dù）；在電解質溶液中，工（gōng）件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由（yóu）於化學（xué）物質的還
原作用，將某些（xiē）物質沉（chén）積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如（rú）化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入（rù）熔融金屬中，令其表（biǎo）麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙（tàng）印；將金屬（shǔ）箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與化學物質接觸（chù）、加熱，在高溫態下令某種元素（sù）進入工件表麵的（de）過（guò）程（chéng）；
（5）堆（duī）焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形（xíng）成焊（hàn）層的過程。

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