鋁（lǚ）合金壓鑄件（jiàn）表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理和後處理，前處理為了去除表（biǎo）麵氧（yǎng）化皮、油汙，增（zēng）加後處理（lǐ）服（fú）著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法（fǎ）、鋁合（hé）金前處理、鋁合金後處理等幾個方麵，詳細講（jiǎng）述《鋁合金壓鑄件表麵處理的（de）方法》專題內（nèi）容。

鋁合金（jīn）壓鑄（zhù）件表麵處理方法

1、磷化
通（tōng）過采用SEM、XRD點（diǎn）位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟（fú）化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷（lín）化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑、粘度（dù）劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得到了能降（jiàng）低操作溫度、延長溶液使用壽命（mìng）、同時還能改（gǎi）善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處（chù）理方（fāng）法（fǎ）

1、手工處理
用手工（gōng）可以出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不（bú）徹底；
2、化（huà）學（xué）處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙（wū）發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油（yóu）汙，再（zài）利用尼龍（lóng）製成的（de）毛刷輥。
3、機械處（chù）理法
主要包（bāo）括鋼絲（sī）刷輥拉絲法，機（jī）械拋光法、噴丸法。
（1）鋼（gāng）絲刷（shuā）輥拋光法也（yě）就（jiù）是刷輥在（zài）電機的帶動下，刷（shuā）輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封（fēng）閉循環冷卻水衝洗係統衝（chōng）掉。
（2）機械拋光法（fǎ）；超精研拋（pāo）是（shì）采用（yòng）特製（zhì）的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動（dòng）。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分（fèn）為（wéi）拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打擊力大（dà），清理效果明（míng）顯。但拋丸對薄（báo）板工件（jiàn）的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸（wán）或噴丸）使金屬基（jī）材（cái）產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一（yī）同變形，所以對帶有油汙（wū）的工件，拋丸、噴砂無法徹（chè）底清除油汙。在現有的（de）工件表麵處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂（shā）適用於（yú）工件表（biǎo）麵要求較高的（de）清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影（yǐng）響操作工人的健康並汙染環境。

鋁合金壓（yā）鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰（yīn）極，在外電流作（zuò）用下，使其表麵形（xíng）成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中（zhōng），工件為陽極，在外電流作（zuò）用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為（wéi）一個（gè）電極放（fàng）入導電的水溶性或水乳化的塗（tú）料中，與塗料中（zhōng）另一電極構成解電路（lù）；

2、化學方法
（1）化學轉（zhuǎn）化膜處理；在電解（jiě）質（zhì）溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互（hù）作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為（wéi）化學（xué）轉化膜處理。如金（jīn）屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處（chù）理等。
（2）化學鍍；在電（diàn）解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外（wài）電流作用，在溶液中由於化學物（wù）質的還
原作用，將某些物質沉積（jī）於工件表麵而形（xíng）成鍍層的過程，稱（chēng）為化學鍍，如化學（xué）鍍（dù）鎳（niè）、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入（rù）熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗（tú）；將熔融金屬（shǔ）霧化，噴塗於工件表麵（miàn），形成塗層的過程；
（3）熱燙印；將（jiāng）金屬箔加溫（wēn）、加壓（yā）覆（fù）蓋（gài）於工（gōng）件表麵上，形成塗覆層的過程（chéng）；
（4）化學熱處理（lǐ）；工件（jiàn）與化學物質接觸、加（jiā）熱，在高溫（wēn）態下（xià）令某種元素進入（rù）工件（jiàn）表麵的過程；
（5）堆焊；以焊（hàn）接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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