鋁合金壓（yā）鑄件表麵處理方（fāng）式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理和後（hòu）處理，前處理為（wéi）了去除表麵氧化皮（pí）、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理（lǐ）方法、鋁（lǚ）合金前處（chù）理、鋁合金後處理等（děng）幾個方（fāng）麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵處理的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通（tōng）過采用SEM、XRD點位一時間（jiān）曲線、膜重變化等方（fāng）法詳細（xì）研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影（yǐng）響；
2、堿性（xìng）拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功（gōng）獲得了（le）拋（pāo）光效果（guǒ）很好的堿性溶液體（tǐ）係，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合（hé）金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工（gōng）可以（yǐ）出去工（gōng）件表麵的（de）鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大（dà）、生產（chǎn）效率低，質（zhì）量差，清理不徹底（dǐ）；
2、化學處理
主要是利用（yòng）酸堿性（xìng）或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶（róng）解在酸性或堿性的（de）溶液中（zhōng），以達到去除工件表麵（miàn）鏽（xiù）跡氧化皮及油汙（wū），再利用（yòng）尼龍製成的毛刷（shuā）輥。
3、機械處理法
主要（yào）包括鋼絲刷（shuā）輥拉絲法，機械拋（pāo）光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也（yě）就是（shì）刷輥在（zài）電（diàn）機的帶動下，刷輥以（yǐ）與軋（zhá）件（jiàn）運（yùn）動相反（fǎn）的方向（xiàng）在板帶的上下（xià）表麵高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮（pí）采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精（jīng）研拋是（shì）采用特製的磨具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在（zài）工件被加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。利（lì）用該技（jì）術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂（shā）：
用鋼丸（wán）或砂粒進行表（biǎo）麵處理，打擊力大，清理（lǐ）效（xiào）果明顯。但拋丸對薄板工件（jiàn）的（de）處理，容易使工件變形，且（qiě）鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸（wán））使（shǐ）金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其（qí）材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴（pēn）砂無法徹底清（qīng）除油（yóu）汙。在現有的工件表麵處理方法中（zhōng），清理效果最佳（jiā）的還（hái）數噴砂清理。噴砂適（shì）用（yòng）於工（gōng）件（jiàn）表麵要求較高的（de）清理。噴（pēn）砂過程中產（chǎn）生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操（cāo）作工人的健康（kāng）並汙染環境。

鋁合（hé）金壓（yā）鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質溶（róng）液中，工件為陽（yáng）極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層（céng）的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導電的水溶（róng）性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉（zhuǎn）化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其（qí）表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表（biǎo）麵的發藍（lán）、磷化（huà）、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表麵經（jīng）催化處理，無外電流作用，在溶液中由（yóu）於化學物質的還
原作用，將（jiāng）某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱（chēng）為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍（dù）銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸（jìn）鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵（miàn）形（xíng）成（chéng）塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於（yú）工件（jiàn）表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙（tàng）印；將（jiāng）金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形（xíng）成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進（jìn）入工件表麵的過（guò）程（chéng）；
（5）堆焊；以焊接（jiē）方式，令（lìng）熔敷金屬堆集於（yú）工件表麵而形成焊層的（de）過程。

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