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精密加工(gōng)和超精密加工的主要特點
【概要描述】機械加工(gōng)可分為一般加(jiā)工、精密加工、超精密加工三(sān)個階段;目前,精密加工是指加工精度(dù)我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是指超精(jīng)密機床設備利用零件與(yǔ)刀具(jù)之間嚴格約束的相對運(yùn)動,對(duì)材料進行少量切削,已獲得極高的形狀精(jīng)度和表(biǎo)麵光潔度的加工過程。
機械加工可分為一般加工、精(jīng)密加工、超精密加工三個階段;目(mù)前(qián),精密加工是指加工精度(dù)我1~0.1μm,表麵(miàn)粗糙度(dù)為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是(shì)指超精密機床設(shè)備利用零(líng)件與刀具(jù)之間嚴格約束的相(xiàng)對運(yùn)動,對材料進行少量切削,已獲得極(jí)高的(de)形狀精度和(hé)表麵光潔度的加(jiā)工過程;那麽精密加工和超精密加工有什(shí)麽特點呢?針對此疑問,同泰升精密機械加工廠家將詳細解答《精(jīng)密加工和超精密加工的主(zhǔ)要特點》內容。
精(jīng)密加工和超精密加工特點
1、綜合技(jì)術
精密加工和(hé)超精密加工是一門多學科的綜合高級技術,要達(dá)到高精度和高表(biǎo)麵質量,不(bú)僅要考慮加工方法本身,而且涉及被加工(gōng)材料(liào)、加工設(shè)備及(jí)工藝裝備、檢測方法、工作環境和(hé)人的技藝水平等。
2、與微細加工密切相(xiàng)關
精(jīng)密加工和超精密加工與微細加工和超細加工關係(xì)密切,微細加工(gōng)和超微細加工的出現和發展與集成電路密切相關,集成電路要求在(zài)微小麵積的半導體材料芯片上製造出(chū)更多的(de)元件,形成各種複雜功能的(de)電路。
3、新工藝和複合加工技術
精密加工和超精密加(jiā)工與特種加工關係(xì)密(mì)切,特種加工是指(zhǐ)利用機、光(guāng)、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原(yuán)子等能(néng)源來進行加工(gōng)的非傳統加工方法,近年來發展很快,不僅可以采取單獨加(jiā)工方法,更可采用(yòng)複合加工方法,應用(yòng)十分(fèn)廣泛。
4、加工檢測一體化
精密加工和超精密(mì)加工的加工精度和表(biǎo)麵質量都很(hěn)高(gāo),表麵(miàn)粗糙度參數值很小,如(rú)果(guǒ)工件加工完畢(bì)卸下後檢測,發現問題就(jiù)很難再進行加工;所以,在精密加工和超精密加工中,加工和檢驗都是難題,而且往往檢測的難度(dù)更(gèng)大,隻有采用加工檢測一體化的策略,在加工的同時考慮檢測。
5、與自動化技(jì)術聯係密(mì)切
製造自動化是先進製造技術的重要組(zǔ)成部分,它的作用不僅是提高效率、提高勞動生(shēng)產率、改善工作環境和工(gōng)人勞動(dòng)條(tiáo)件,而且是提高加工精度和(hé)表麵(miàn)質量、避免手工操(cāo)作引起的(de)人為誤差、保證加工質量及其穩定性的意要舉措。
6、發展與產品需求聯係緊密
精密加工和(hé)超精密加工由於(yú)在加工質量上要(yào)求(qiú)高,技術上(shàng)難度大,涉及麵廣,影響因素多(duō),因此,往往投資很大,所(suǒ)以精密加工和超精密加工的(de)發展與具體的產品需求關係密切
影(yǐng)響精密加工和超精(jīng)密加工的因素
1、加工機理
在加(jiā)工機理上特別提出了以(yǐ)快速成型為代表的“堆積”加工,這在加工技術上具有裏程碑意(yì)義;
2、被加工材料
用精密和超精密加工的零件,其材料的化學成分、物理(lǐ)力學性能、加工工藝性能均有嚴格要求;
3、加工設備及其基礎元部件
(1)高精度;包括高的靜剛度和運動度,主要的性能指標有幾何精度、定位精度(dù)和重複(fù)定位精(jīng)度、分辨率等;如主軸回轉精度、導軌運動精度、分度精度等;
(2)高剛度;包括高的(de)靜剛(gāng)度和動剛度,除本身剛度外,還應注意接觸剛(gāng)度,以及(jí)由工件、機床、刀具、夾具速組成的工藝係統剛度;
(3)高穩(wěn)定性;設備在經運輸、存儲以後,在規定的工作環境下使用,應能長時間保持精度、抗幹擾、穩定工作,設備應有(yǒu)良好的耐(nài)磨性、抗振性等;
(4)高自(zì)動化;為了保證加工(gōng)質量,減少人為因數影響,加工設(shè)備多采用數控係統實現自動化;加工設備的質量與基礎元部件,如主軸係統、導線、直線運(yùn)動單元(yuán)和分度轉台等密切相關,應注意這些(xiē)元(yuán)部(bù)件質量;此外,夾具、輔具等也要(yào)求相應的高精(jīng)度、高剛度和高穩定性。
圖:CNC機床加工五金零部件產品圖(tú)
超精密加工主要領域
1、超精密切削加工如金剛石的超精密切削,可(kě)加工各種鏡麵;它已經成(chéng)功地(dì)解決了(le)用於激(jī)光核聚變係(xì)統和天體(tǐ)望遠鏡的大型拋物麵鏡的(de)加工;
2、拆(chāi)精密磨削和研磨(mó)講過如高密度硬磁盤的塗(tú)層表麵加工和大規模集成電路(lù)基片的加工;
3、超精密特種講過如大規模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕方法加工,線寬可達0.1μm;如用掃描(miáo)隧道電子顯微鏡(jìng)加(jiā)工、線寬可大2~5nm;
作為一家現代化精密(mì)機械零件製(zhì)造生(shēng)產商,華正精(jīng)密技術有限公司以CNC加工為核心工藝,擁有實體工廠、檢測設備,並整合快速成(chéng)型、模(mó)具、後處理等配套的製造資(zī)源,為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝,真正做到(dào)省心省力的一站式服務;企業擁有台灣(wān)進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加(jiā)工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊(duì),生產(chǎn)經驗豐富。谘詢電話:15338735632(微信同號)