CNC數控加（jiā）工中心順銑和逆銑的區別

  順銑和（hé）逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順（shùn）銑與（yǔ）逆銑可（kě）有（yǒu）效提高表麵加工質量；在實際學習與（yǔ）應用中，大（dà）部分人把順（shùn）銑與逆銑理解為數控銑床麵板上（shàng）的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現（xiàn）順銑，主軸反轉實現逆（nì）銑。那麽，本期，同泰（tài）升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控（kòng）加工中心順（shùn）銑和逆銑的區別》專（zhuān）題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀（dāo）與工件接觸部分（fèn）的旋轉方向與工件進給方向相（xiàng）反；逆銑時，銑削時每齒切（qiē）削厚度從零逐漸（jiàn）到最大而後切出；切削厚（hòu）度從零逐漸增大，銑刀刃（rèn）口有一鈍圓半徑Rn，造成開始（shǐ）切削時前角為負值（zhí），刀齒在（zài）過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生更多的熱（rè）量，使工（gōng）件表麵產生嚴重冷硬層，並加（jiā）劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與（yǔ）工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與（yǔ）工件進給方向相同；順銑時，銑削時每齒切削厚度（dù）從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍（dùn）加快，但單刀齒切入過程中沒有（yǒu）話移現象；並且Ffn始（shǐ）終壓向工作台，有利於（yú）工件夾（jiá）緊，可提高銑刀壽命和加（jiā）工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別（bié）

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的（de）旋轉方向與工（gōng）件進給方向相同成為順銑（xǐ），銑（xǐ）刀與（yǔ）工件接觸部分的旋轉方向與工件（jiàn）進給（gěi）方向不相（xiàng）同則（zé）為逆銑，逆銑時工作台絲（sī）杆與螺母能始（shǐ）終保持螺（luó）紋的一個側麵緊（jǐn）密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣（yàng）
       順（shùn）銑時，刀齒每次都（dōu）是由工件表麵開始（shǐ）切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時（shí），由於刀齒（chǐ）與工件間的摩（mó）擦較大，因此已加工表麵（miàn）的冷硬現（xiàn）象較嚴重。
       3、功率（lǜ）消耗不一樣
       順銑時的平均切削（xuē）厚度大（dà），切削變形較小，與逆銑相（xiàng）比較功率消耗（hào）要（yào）少些（銑削（xuē）碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走（zǒu）過的路程不一樣
       順銑時（shí），每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的（de）。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在（zài）前一刀齒（chǐ）留下的切削表麵上滑過一段距離，切削（xuē）厚度達到（dào）一（yī）定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最（zuì）大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件（jiàn）冷硬程（chéng）度較輕；垂直分力Fv向（xiàng）下，對工件有一個壓緊作用，有利於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向相同（tóng），不利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動（dòng）大；但其表麵光潔度較好（hǎo），適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切（qiē）入工件，而是在工件已（yǐ）加工表麵滑行一段距（jù）離；刀具磨損加劇（jù），工件表麵（miàn）產生冷硬現象，垂直（zhí）分（fèn）力Fv對工件有個上抬（tái）作用，不利於工件的裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相反，有利於消除工（gōng）件台（tái）絲杆和螺母間的間隙，切削平穩振動小；表（biǎo）麵粗糙度（dù）較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大（dà），因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始（shǐ）切削，所以不宜用來加工有硬皮的工（gōng）件。

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