CNC數控加工中心順銑和逆（nì）銑的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉（zhuǎn）與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工（gōng）質（zhì）量；在實際學習與應（yīng）用中，大部（bù）分（fèn）人把（bǎ）順銑與逆銑理解為（wéi）數控銑（xǐ）床麵板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主（zhǔ）軸反轉實現逆銑。那麽，本期，同泰（tài）升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工（gōng）中心順銑和（hé）逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順（shùn）銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接（jiē）觸部（bù）分的旋轉方向與工（gōng）件進給方向相反（fǎn）；逆銑時，銑削時每齒（chǐ）切削厚（hòu）度從零逐漸到（dào）最大而後切出（chū）；切（qiē）削厚度從零逐漸增（zēng）大，銑刀刃（rèn）口有一鈍圓半徑Rn，造（zào）成開始切削時前角（jiǎo）為負值，刀齒在過度表（biǎo）麵上擠壓滑行，切（qiē）削刃受到的摩擦大，因此會產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴（yán）重（chóng）冷硬層（céng），並加劇了刀齒磨（mó）損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部（bù）分的旋轉（zhuǎn）方（fāng）向與工件進給方向相同（tóng）；順銑時，銑削時每（měi）齒切削厚度從最大逐漸減小到（dào）零。刀齒開始（shǐ）和工作接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層開（kāi）始切入，雖銑（xǐ）刀變（biàn）鈍加（jiā）快，但單刀（dāo）齒切入過程中（zhōng）沒有話移現象；並（bìng）且Ffn始終壓向工作台（tái），有利於工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向（xiàng）相（xiàng）同（tóng）成為順銑，銑刀（dāo）與工（gōng）件接觸部（bù）分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為逆銑（xǐ），逆銑（xǐ）時工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處（chù）不一樣（yàng）
       順銑時，刀齒（chǐ）每次都是由工（gōng）件表麵開始（shǐ）切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表（biǎo）麵的（de）冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不（bú）一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳（tàn）鋼時，功率消（xiāo）耗可減少5%，銑（xǐ）削難加工材（cái）料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的（de）路程不一樣
       順銑時，每個（gè）刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化（huà）的（de）。當刀齒剛與工件接觸時，切（qiē）削厚度為零（líng），隻有（yǒu）當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵（miàn）上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五（wǔ）金零部件產品圖

順銑和逆銑的（de）特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個壓緊作用，有利（lì）於（yú）工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向相同，不（bú）利於消除工（gōng）件台（tái）絲杆和螺（luó）母間的間隙（xì），切削（xuē）時振動大；但其表麵光潔度較好，適合精加（jiā）工；
       2、逆銑時，銑刀刀（dāo）刃不（bú）能立刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇，工件表麵產生冷硬現象，垂直分力（lì）Fv對工件有個（gè）上抬（tái）作用，不利於工件的裝夾；但是水平（píng）分力Fh方向與工件（jiàn）進給方向相反，有利於消除（chú）工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平（píng）穩振動小；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴（yán）重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工（gōng）件表麵開始切削，所以不宜用來加工有硬皮（pí）的工件。

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