CNC數控加工中心順銑和逆銑的區（qū）別

  順銑（xǐ）和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有（yǒu）效提高表（biǎo）麵加工質量；在實際學習與應用中，大部分人（rén）把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸（zhóu）正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主軸反轉實（shí）現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與工件進（jìn）給方向相反；逆銑時，銑削時（shí）每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切（qiē）削厚度從零逐漸增大，銑刀刃口有（yǒu）一鈍圓半徑Rn，造成開（kāi）始（shǐ）切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行（háng），切削刃受到的摩擦大，因此（cǐ）會產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑（xǐ）刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同；順銑（xǐ）時，銑削時每齒切削厚度從最大逐漸（jiàn）減小到零。刀齒開始（shǐ）和工作接（jiē）觸時切削厚（hòu）度最大（dà），且從表（biǎo）麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍（dùn）加快，但單刀齒切入過程中沒有（yǒu）話移現象（xiàng）；並且Ffn始終壓向工作台，有利於工（gōng）件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的（de）區別

       1、方向不一樣
       銑刀與（yǔ）工件接觸部分的旋（xuán）轉方向（xiàng）與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件（jiàn）進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順（shùn）銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切（qiē）削，所以不宜（yí）用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間（jiān）的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象（xiàng）較嚴重（chóng）。
       3、功率消耗（hào）不一樣
       順銑時的平均切削厚度大（dà），切削變形較（jiào）小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少（shǎo）5%，銑削難加工材料（liào）時可減少14%）。
       4、刀齒（chǐ）在工件（jiàn）上走（zǒu）過（guò）的路程不（bú）一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀（dāo）齒剛與工件接觸（chù）時，切削厚度（dù）為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削表（biǎo）麵上（shàng）滑過一段（duàn）距離，切削厚（hòu）度達到一定數值後，刀齒才真正開（kāi）始切削。

圖（tú）：CNC數控加工五（wǔ）金零部件產品圖

順銑和逆銑的特（tè）點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不（bú）存在滑行現象，刀（dāo）具磨損較小，工件冷（lěng）硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有一個（gè）壓緊作用，有利於工件的（de）裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向相同，不利於（yú）消除工件（jiàn）台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表（biǎo）麵光潔度較好，適合精（jīng）加工；
       2、逆銑時，銑刀刀（dāo）刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表（biǎo）麵滑（huá）行一段距離；刀具磨（mó）損加劇，工件表麵產生冷硬現象，垂直分（fèn）力Fv對工件有個上抬（tái）作用，不利於（yú）工件的裝夾；但是水平（píng）分力Fh方向與（yǔ）工件進給方向相反，有利（lì）於消除（chú）工（gōng）件台絲杆和螺母間的間隙，切削（xuē）平穩振動（dòng）小；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆（nì）銑時，由（yóu）於刀（dāo）齒與工件間的摩擦較大（dà），因此（cǐ）已加工表麵的冷硬（yìng）現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都（dōu）是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加（jiā）工有硬皮的工件。

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