CNC數控加工中心順銑和逆（nì）銑的區別（bié）

  順銑和逆銑不（bú）等於主軸正轉與反轉（zhuǎn），正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵（miàn）加工質量（liàng）；在實際學習與（yǔ）應用中，大部分人把順銑與逆銑理解（jiě）為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實（shí）現（xiàn）順銑，主軸反轉實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件（jiàn）加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的（de）區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部（bù）分的（de）旋轉（zhuǎn）方向與工件進給（gěi）方向相反；逆銑時，銑削時每（měi）齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從零逐漸（jiàn）增大，銑刀刃口有一（yī）鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前（qián）角為（wéi）負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生更多的熱量，使工（gōng）件表麵（miàn）產生嚴重冷硬層，並加劇（jù）了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接（jiē）觸部分的旋轉（zhuǎn）方向與工件進給方向相同；順銑時，銑削時每齒切削厚度從最大逐漸（jiàn）減小到零（líng）。刀齒開始和工作接觸時（shí）切削厚度最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀（dāo）變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移現象（xiàng）；並且Ffn始（shǐ）終（zhōng）壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀壽命（mìng）和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的（de）旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件（jiàn）接觸部分的（de）旋轉方向（xiàng）與工（gōng）件進給方向不相同則為逆銑（xǐ），逆銑時工作台（tái）絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是（shì）由（yóu）工件表麵開始切削（xuē），所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀（dāo）齒與工件（jiàn）間的摩擦較（jiào）大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順（shùn）銑時的平均切削厚（hòu）度大，切削變形較小，與逆銑相比（bǐ）較功率消耗（hào）要少些（銑削碳鋼時，功率消耗（hào）可減少5%，銑削難加工（gōng）材（cái）料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一樣（yàng）
       順銑時，每個刀的切（qiē）削厚（hòu）度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與（yǔ）工件接觸時，切削厚度（dù）為（wéi）零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五（wǔ）金零部件產品圖

順銑和逆（nì）銑的（de）特點

       1、順銑（xǐ）時，銑刀刀刃的切（qiē）削厚度由最大刀零，不存在滑行現象，刀具（jù）磨損較小（xiǎo），工件冷硬程度較輕（qīng）；垂直分力Fv向下，對（duì）工件有一個壓緊作用，有（yǒu）利於工件的裝夾。但是水（shuǐ）平分力Fn方向與（yǔ）工件進給方向相同，不利於消（xiāo）除（chú）工件台絲（sī）杆（gǎn）和螺母間的間隙，切削時振動大；但其（qí）表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不（bú）能立刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇，工件表（biǎo）麵產（chǎn）生冷（lěng）硬現象（xiàng），垂直分力Fv對工件有個上抬作用（yòng），不利於工件的裝夾；但是水平分力（lì）Fh方向與工件進給方（fāng）向相反，有利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削（xuē）平穩振動小；表麵（miàn）粗糙度較差，適合粗加（jiā）工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較（jiào）嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開（kāi）始切削，所以不宜用來（lái）加工有（yǒu）硬皮的工件。

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