CNC數控加工中心（xīn）順銑（xǐ）和逆銑的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學（xué）習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數（shù）控銑床麵板上的主軸（zhóu）正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主軸反轉實現逆銑。那（nà）麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心（xīn）順（shùn）銑和逆銑的區別》專（zhuān）題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑（xǐ）
       銑刀與工件接觸（chù）部分的旋轉方向（xiàng）與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從（cóng）零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開（kāi）始切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑行，切（qiē）削刃受到的摩擦大（dà），因此會產生更多的熱量，使工（gōng）件表麵產生嚴重冷硬層，並（bìng）加（jiā）劇了刀齒磨損。
       2、順（shùn）銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相（xiàng）同；順銑時，銑削時每齒切削厚度從最大逐（zhú）漸減小到零（líng）。刀齒開始（shǐ）和工作接觸時切削（xuē）厚度最大（dà），且從表麵硬質層開始切入，雖銑（xǐ）刀變鈍加快，但單刀齒切入過（guò）程（chéng）中沒有話移現象；並且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀（dāo）壽（shòu）命和加工表麵質量（liàng）。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接（jiē）觸部分的旋轉方向與工件（jiàn）進給方向相同成為順（shùn）銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉（zhuǎn）方向與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能始終（zhōng）保持螺紋的一個側（cè）麵緊密貼合，而順銑時則（zé）不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀（dāo）齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有（yǒu）硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與（yǔ）工件間（jiān）的摩擦較大，因此已加工（gōng）表麵的冷硬現象（xiàng）較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削厚（hòu）度大，切（qiē）削（xuē）變形（xíng）較小，與逆銑相比較功率消耗（hào）要少些（銑削碳鋼時，功率消耗（hào）可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀（dāo）齒在工件上走過的路（lù）程不（bú）一樣
       順銑（xǐ）時，每個刀（dāo）的切（qiē）削厚度都是有小到大逐漸變（biàn）化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚（hòu）度為零，隻有當刀齒在前（qián）一刀（dāo）齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順銑和逆銑的（de）特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存（cún）在滑（huá）行（háng）現象，刀具磨（mó）損較小，工件冷硬程度（dù）較輕；垂直（zhí）分力Fv向下（xià），對工件有（yǒu）一個壓（yā）緊作用，有利於工件（jiàn）的裝夾。但是水平分力Fn方向與工（gōng）件進給方向相同，不利（lì）於（yú）消除工件台絲杆和螺母間的（de）間隙，切削時振動大；但其表麵（miàn）光（guāng）潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑（xǐ）時，銑刀刀刃不能立刻切（qiē）入工件，而是在工件已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇，工件表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上抬作用，不利於工件的裝夾；但（dàn）是水平分（fèn）力Fh方向與工件進給方向相反，有利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切（qiē）削平穩振動小；表麵（miàn）粗糙（cāo）度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與（yǔ）工件間的摩擦較大，因此已加工（gōng）表麵的冷（lěng）硬現象較（jiào）嚴（yán）重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由（yóu）工件表麵開始切削，所以不宜用來加工（gōng）有硬皮的（de）工件。

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