CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

  順銑和逆（nì）銑不等於（yú）主（zhǔ）軸正轉與反轉，正確選（xuǎn）擇順銑與逆（nì）銑可有效提高（gāo）表麵加工質量；在實際學習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵（miàn）板上（shàng）的主軸正轉和（hé）反轉，即主軸正（zhèng）轉實現（xiàn）順銑，主軸反轉（zhuǎn）實現逆銑。那麽，本期（qī），同泰升精密零件加工廠家詳（xiáng）細講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑（xǐ）刀與工件接觸部分的旋轉方（fāng）向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時（shí）每齒切削厚度（dù）從零（líng）逐漸到最（zuì）大而後切出；切削厚度從（cóng）零逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前（qián）角為負值（zhí），刀齒在過度表麵上擠（jǐ）壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生（shēng）更多的熱量，使工件（jiàn）表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑（xǐ）刀與工件（jiàn）接觸部分的旋轉方向與工（gōng）件（jiàn）進給方向相同；順銑時，銑（xǐ）削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度最大，且從表麵（miàn）硬質層開始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切（qiē）入過程中沒有話移現象；並且Ffn始終壓向工作（zuò）台，有利於工（gōng）件（jiàn）夾緊，可提高銑刀（dāo）壽命和加工表麵質量。

CNC數控加（jiā）工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸部分的旋轉（zhuǎn）方（fāng）向與工件進給方向相同成為（wéi）順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑（xǐ）時工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每（měi）次都是由工件表麵開始（shǐ）切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵（miàn）的冷硬現（xiàn）象較嚴重。
       3、功率消耗不一樣
       順銑時的平均切削（xuē）厚度大，切削變形較小，與逆銑相（xiàng）比較功率消耗要少些（銑（xǐ）削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材（cái）料（liào）時可減少14%）。
       4、刀（dāo）齒在工件上走過的路（lù）程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到（dào）大逐漸變化（huà）的。當刀齒（chǐ）剛與工件（jiàn）接觸時，切（qiē）削厚度為零，隻有當刀齒在前（qián）一（yī）刀齒留下（xià）的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達到（dào）一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順（shùn）銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀（dāo）刀刃的切削厚度由最大刀（dāo）零，不存在（zài）滑行（háng）現象（xiàng），刀具磨損較小，工件冷硬程（chéng）度較輕；垂直分（fèn）力Fv向下，對工件有一個（gè）壓（yā）緊作用，有利於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方（fāng）向相同，不利於消（xiāo）除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已（yǐ）加工表麵滑行一段距（jù）離；刀具磨損加（jiā）劇，工件表麵產生冷硬（yìng）現（xiàn）象，垂直分力Fv對工件有個上抬作用，不利於工件的裝夾；但是（shì）水（shuǐ）平分力Fh方向與（yǔ）工件（jiàn）進給方向相反，有利於（yú）消（xiāo）除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削平穩振動小；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的（de）摩擦較大，因此已加工（gōng）表麵的冷硬現（xiàn）象較嚴（yán）重；
       4、順銑（xǐ）時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削（xuē），所以不宜用來加工有硬皮的工件。

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