影響加工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是（shì）指零件加工表麵（miàn）具有（yǒu）的較小間距和峰穀所形成的微觀幾何形（xíng）狀誤差；表麵（miàn）粗糙度越小，零件（jiàn）表麵（miàn）越股光滑；在（zài）機械加工過程中，工（gōng）件表麵粗糙度的大小，是衡（héng）量工件（jiàn）表麵的重要標誌，對機械零件的使用性（xìng）能具有（yǒu）很大影響。下麵同泰升精密機械加工（gōng）廠家將（jiāng）詳細講述《影響表麵粗糙度的因素》專題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切（qiē）削刃切削後，殘留在已加（jiā）工表麵上的一些尚（shàng）未被（bèi）切（qiē）去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或（huò）中（zhōng）速切削塑性（xìng）金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼、鋁合金等，常在已加（jiā）工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出（chū）現鱗刺會顯著增大已加（jiā）工表麵的表麵粗糙度（dù）。

3、積屑瘤（liú）：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入（rù）工件，在已加工表麵上劃出深淺不一（yī）的溝紋；當（dāng）積屑（xiè）瘤脫落（luò）時，部分積屑瘤碎片粘（zhān）附在已加工表麵上（shàng），形（xíng）成細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振（zhèn）動：在切削加工時，由於工（gōng）藝係統產生周期性振動（dòng），使已加工（gōng）表麵（miàn）出現（xiàn）條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增（zēng）大（dà）。

表麵粗糙度對零（líng）件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件的（de）耐磨性（xìng）；表麵越（yuè）粗糙，配合表（biǎo）麵件的（de）有效接觸麵（miàn）積越小，壓強越（yuè）大，磨損（sǔn）就越快；

2、表麵（miàn）粗糙度影響配合性質（zhì）的穩定性；對間隙配（pèi）合來說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作過（guò）程中的間隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少了（le）實際（jì）過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗（cū）糙（cāo）零件的表麵存在較大的波穀，它（tā）們（men）像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影（yǐng）響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件（jiàn）的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體（tǐ）通過表麵的微（wēi）觀凹穀（gǔ）滲入刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙的表（biǎo）麵之間無法嚴（yán）密地貼合，氣體和液體通過接（jiē）觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗（cū）糙度影響零（líng）件的接觸剛度；接觸剛度是零件結合麵在外力作用下，抵抗接觸變形的（de）能力；機器的剛度在（zài）很大程度上取決（jué）於個零件之間的接（jiē）觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積、積（jī）屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵（miàn）粗糙度。

1、切削用量：進給量（liàng）對殘留麵積的影響最大。進給量減小（xiǎo），殘留麵積減小。

切削（xuē）塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵（miàn）粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易（yì）產（chǎn）生；切削速度較高時，塑（sù）性變形減小，可消除鱗刺（cì）的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影響較小，因（yīn）為材料變形小，故表麵粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數：刀（dāo）具（jù）的刀尖圓弧（hú）半（bàn）徑、主偏角和副偏角對殘（cán）留（liú）麵積和振動有較（jiào）大的影響。 一（yī）般當刀尖圓弧半徑（jìng）增大，主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或（huò）主偏角過小，會由於切削力增大而產生振動（dòng），使表麵粗糙度值增大。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以（yǐ）在低速切削時表（biǎo）麵粗糙度值較小。硬質合金刀（dāo）具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料（liào）：加工塑性材料時，工件材料的塑性越（yuè）低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺（cì）、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高（gāo）碳鋼、中碳（tàn）鋼、調（diào）質鋼加工後表麵粗糙（cāo）度值比低（dī）碳鋼小，加工鑄鐵時（shí），由於切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙（cāo）度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部件產品

 此外，在切削加工時要根據實際情況綜合考慮各方麵因素，並不斷總（zǒng）結經驗，采取不（bú）同的措施，以減少工件表麵粗糙度（dù）的值，以達到合格。

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