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影響加工表麵粗糙度的原因
【概要描述】表麵(miàn)粗糙度是指零件加工表麵(miàn)具有的較小(xiǎo)間距和峰穀所(suǒ)形成的微觀幾何形狀誤差;表麵粗糙度越小,零(líng)件表麵越股光滑;在機(jī)械(xiè)加工過程中,工件表麵粗糙度的大小,是衡量工件表麵的重要標誌,對機械零件的使用性能(néng)具有很大影響。
表麵粗糙度是指零件加工表麵具有的較小間距(jù)和峰穀所形成的微觀幾何形狀誤差(chà);表麵(miàn)粗糙度越(yuè)小,零件表麵越股光滑;在機械加工(gōng)過程中(zhōng),工件表麵粗糙度的(de)大小,是衡(héng)量工件表麵的重(chóng)要標誌,對機械零件的使用性能具有很大影響。下麵同泰升精密機(jī)械加工廠家將詳細講(jiǎng)述《影響表麵(miàn)粗(cū)糙度的因素》專題內容。
造成(chéng)表(biǎo)麵粗糙的因數
1、殘(cán)留麵積:殘留麵積(jī)是刀具的主、副切削刃切削後,殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積(jī)。
2、鱗刺:用高速鋼刀具低速或(huò)中速切削塑性金屬材料時,如低(dī)碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金等,常在已加工表(biǎo)麵上(shàng)產生魚鱗片狀的毛刺,稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。
3、積(jī)屑瘤:在切(qiē)削過程中,當產生(shēng)積(jī)屑瘤時,其突出的部分能代替(tì)切(qiē)削刃切入工件,在已加(jiā)工表麵(miàn)上劃出深淺不一的溝紋;當積(jī)屑瘤脫落時,部分(fèn)積屑瘤碎片粘附在已(yǐ)加工表麵上,形成細小(xiǎo)毛刺,造成表麵粗糙度增大。
4、振動:在切削加工(gōng)時,由於工藝係統產生周(zhōu)期性振動,使已加工表麵出現(xiàn)條痕(hén)或波紋痕跡,使表麵粗糙度值明顯增大。
表麵粗糙度對零件的使用性能的影響
1、表麵粗糙度(dù)影響零件(jiàn)的耐磨(mó)性;表麵越粗糙,配合表麵件的有效接(jiē)觸麵積越小,壓強越大,磨損就越(yuè)快;
2、表麵粗糙度影響配合(hé)性質的穩定性;對間隙配合(hé)來說,表麵越粗糙(cāo),就越容易磨損,使(shǐ)工作過程中的間隙逐漸增大,對過盈配合來說,由於裝配時將(jiāng)微觀凸峰擠平,減少了實際過(guò)盈,降低了聯合結強度;
3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度;粗糙零件的(de)表(biǎo)麵存在較(jiào)大的波(bō)穀,它們像尖角缺口和裂紋一樣,對應力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強度;
4、表麵粗糙度影響(xiǎng)零(líng)件的抗腐蝕性;粗糙的表麵,易使腐蝕氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層,造成表麵腐蝕;
5、表麵(miàn)粗糙度影響零件的密封性;粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合,氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏;
6、表麵(miàn)粗糙度影響零件的接觸剛度;接觸剛度(dù)是零件結合麵(miàn)在外力作(zuò)用下,抵抗接觸變形的能力;機器的剛度在很大程度上取決於個零件之間的接觸剛度。
影響(xiǎng)表麵粗糙度的因素
凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振(zhèn)動的因素都影響加工(gōng)表麵粗糙度。
1、切(qiē)削用量:進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減(jiǎn)小(xiǎo),殘留麵積減小。
切削塑性金屬時,當切削速(sù)度很低或很高時,表麵粗糙度值(zhí)較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生;切削速度較高時(shí),塑性變形減小(xiǎo),可消除鱗刺的產生(shēng)。在切削脆性材料時,切削速度(dù)的影響較小,因為材料變形小,故(gù)表麵粗糙度值也減小。
2、刀具幾何參數:刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘(cán)留麵(miàn)積和振動有較大的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增(zēng)大,主偏角(jiǎo)和副(fù)偏角(jiǎo)減小時,表(biǎo)麵粗糙度值小,但如果機床剛度低, 刀尖圓弧半(bàn)徑過(guò)大或主偏(piān)角過(guò)小,會由於切削力增大而產生振動,使表麵粗糙度值增大。
3、刀具材(cái)料:刀具材料不同,刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間(jiān)是不同(tóng)的。高速鋼刀具能刃磨得(dé)很鋒利,但保持的時間較短,所以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬(yìng)質合金刀具(jù)刃磨後刃口圓弧半徑較大,在(zài)高速度下切(qiē)削表麵粗糙(cāo)度值較小。
4、工件材料:加工塑(sù)性材料時,工件材料的塑性越低,硬度(dù)越(yuè)高,則出現積屑瘤、鱗刺、冷(lěng)硬的現象減少,表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值(zhí)比低碳鋼(gāng)小,加(jiā)工鑄鐵時,由於切屑呈崩碎型,故在同樣加工條件下,切削鑄鐵的(de)表麵粗糙度(dù)值比鋼大。
圖(tú):華(huá)正精密機械加工零部件產(chǎn)品
此外,在(zài)切削加工時要根(gēn)據實際(jì)情況綜合考慮各方麵因素,並不斷總結經驗,采取不同的措施,以減少工件表麵粗(cū)糙度的值(zhí),以(yǐ)達到合格。
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