影響加（jiā）工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是指（zhǐ）零件加工表麵具有的較小間距和峰穀所形成（chéng）的微（wēi）觀幾何形狀誤差（chà）；表麵粗糙度越小，零件表麵越股光（guāng）滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙度的大小，是衡（héng）量工件表麵的重要標誌，對機（jī）械零件的使（shǐ）用性能具有很大影響（xiǎng）。下麵同（tóng）泰升（shēng）精密機械加工廠家將詳細講述《影響表麵粗糙度的因素》專題內容。

造成表麵（miàn）粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主（zhǔ）、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高速（sù）鋼（gāng）刀具低（dī）速或中速切削塑性（xìng）金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片（piàn）狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙（cāo）度（dù）。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的（de）部分能代替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深淺（qiǎn）不一的溝紋（wén）；當積（jī）屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上，形（xíng）成細小毛刺，造成表麵（miàn）粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於（yú）工藝係統產生周期（qī）性振動，使已加工（gōng）表麵出現條痕（hén）或（huò）波紋痕跡，使表麵粗（cū）糙度值（zhí）明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性（xìng）能的（de）影響

1、表麵粗糙度影響零（líng）件的耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積越小，壓強越大，磨（mó）損就越（yuè）快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩（wěn）定（dìng）性；對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使（shǐ）工作過程中的間隙逐漸（jiàn）增大，對過盈配合來（lái）說，由於裝配時將微（wēi）觀凸（tū）峰擠平，減少了實際過盈（yíng），降低了聯合結強度（dù）；

3、表麵（miàn）粗（cū）糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的（de）表（biǎo）麵（miàn）存（cún）在較大的波穀，它們像尖（jiān）角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗（cū）糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通（tōng）過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層（céng），造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密（mì）封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體（tǐ）和液體通（tōng）過（guò）接觸麵間的縫（féng）隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的接觸剛度；接觸剛度是（shì）零件結合麵在外力作用下，抵抗（kàng）接（jiē）觸變（biàn）形的能力；機器的剛度在很（hěn）大（dà）程度（dù）上取決於個零件之間的接（jiē）觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡影響殘（cán）留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表（biǎo）麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響（xiǎng）最大。進給量減小，殘（cán）留（liú）麵積減小。

切削塑性金屬時，當切削速度很低（dī）或很高（gāo）時，表（biǎo）麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑（xiè）瘤（liú）不易產生（shēng）；切削速度較高時，塑性變形減（jiǎn）小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影響較小，因為材料變形小，故表麵粗糙度值（zhí）也減小。

2、刀具幾何參（cān）數：刀具的刀尖圓弧半（bàn）徑、主偏角和副偏角對殘（cán）留麵積和振動有較大的影響。 一般當刀尖圓（yuán）弧半徑增（zēng）大，主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙（cāo）度值小，但如果機床剛度低， 刀尖（jiān）圓弧半徑過大或主偏角（jiǎo）過（guò）小，會由於（yú）切削力增大而產生振（zhèn）動（dòng），使表麵粗糙度值增大。

3、刀（dāo）具材料（liào）：刀（dāo）具材料（liào）不同，刃口圓弧（hú）半徑的大小和保持（chí）鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨（mó）得很鋒利，但保持的時間較短，所以在低（dī）速切削時表麵粗糙度值（zhí）較小。硬質合（hé）金刀具刃磨後刃口（kǒu）圓弧半徑（jìng）較大，在高速度下切（qiē）削表麵粗（cū）糙度值較小。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出（chū）現積屑（xiè）瘤、鱗（lín）刺、冷硬的（de）現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質（zhì）鋼加工後表麵粗糙度值比（bǐ）低碳鋼（gāng）小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故在同（tóng）樣加工條件下，切削（xuē）鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精（jīng）密機械加工零部件產品

 此外，在切削加工時（shí）要根據（jù）實際情況綜（zōng）合考慮各方（fāng）麵因素，並不斷總結經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值，以達到合格。

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