影響加工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是指零件加（jiā）工表麵具有的（de）較小間距和峰穀所形成的微觀幾何形狀誤差；表麵粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在機械加工過程中，工件表麵粗（cū）糙度的大小，是衡量工件表麵的重要標誌，對（duì）機械零件的使用性能具有很大影（yǐng）響（xiǎng）。下麵同泰升精密機械加工廠家將（jiāng）詳細講述（shù）《影響表麵粗糙度的因素（sù）》專題內容。

造成表麵（miàn）粗糙的因數

1、殘留麵（miàn）積：殘留麵積是（shì）刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工（gōng）表麵上的（de）一些尚未被切（qiē）去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼（gāng）刀具低速（sù）或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中（zhōng）碳鋼、不鏽鋼、鋁合金（jīn）等，常（cháng）在已加工（gōng）表麵（miàn）上（shàng）產生魚鱗片狀的毛刺，稱為（wéi）鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表（biǎo）麵上劃出深淺（qiǎn）不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表（biǎo）麵上，形成細小毛刺，造成表（biǎo）麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加（jiā）工時（shí），由於工藝係統產生周期性（xìng）振動，使已加工表（biǎo）麵出現條痕（hén）或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增（zēng）大。

表麵粗糙度對（duì）零件（jiàn）的使用性能的影響

1、表（biǎo）麵粗糙度影響零件的耐磨性；表麵（miàn）越粗糙（cāo），配合表麵（miàn）件（jiàn）的有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定性；對間（jiān）隙配（pèi）合來說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作（zuò）過程中的間隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時（shí）將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度（dù）影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵（miàn）存在較大的波穀，它們像尖（jiān）角缺口和（hé）裂紋一樣（yàng），對應力集中很敏感，從（cóng）而影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響（xiǎng）零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵（miàn），易使腐蝕氣體或液體通過表麵的（de）微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表（biǎo）麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴（yán）密地（dì）貼合（hé），氣體和液體通過接觸麵間的縫隙（xì）滲漏；

6、表麵粗糙度影響零件的接觸剛度；接（jiē）觸剛（gāng）度（dù）是零件結合麵在外力作用下，抵抗接（jiē）觸變形的能力；機器的剛度在很大程度上（shàng）取決於個零件（jiàn）之間的（de）接觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵積、積（jī）屑瘤、鱗（lín）刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙度。

1、切削用量（liàng）：進（jìn）給量對殘（cán）留麵（miàn）積（jī）的（de）影響最大。進給量減（jiǎn）小，殘留麵積減（jiǎn）小。

切削塑性（xìng）金屬時，當切削速（sù）度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高（gāo）時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆（cuì）性材料時，切削速度的影響較小，因為材料變形小，故表麵粗糙（cāo）度值也減小。

2、刀具（jù）幾何參數（shù）：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有較（jiào）大的影響。 一般當刀尖圓弧半（bàn）徑增大，主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角（jiǎo）過小，會由於切削（xuē）力增大（dà）而產生振動，使表麵粗糙度值增（zēng）大。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速（sù）鋼刀具能刃磨（mó）得很鋒利，但保持的時間較短，所（suǒ）以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削（xuē）表麵粗糙度值較小。

4、工件（jiàn）材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越（yuè）低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺（cì）、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼、中（zhōng）碳（tàn）鋼、調質鋼加工（gōng）後表麵粗（cū）糙（cāo）度值比低碳鋼小，加工鑄（zhù）鐵時，由於（yú）切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的（de）表麵粗糙度值比鋼大。

圖（tú）：華正精密機械加工零部（bù）件產品

 此外，在切削加工（gōng）時要根據（jù）實際情況綜合考慮各方（fāng）麵因素，並不斷總結經驗，采取不同的措施（shī），以減少工件表麵粗糙（cāo）度的值，以達到合格。

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