影響加工表麵粗糙（cāo）度的原因

表麵粗糙度是指零件加工表麵具有的較（jiào）小間距和（hé）峰（fēng）穀所形成的微觀幾何（hé）形狀誤差；表麵粗（cū）糙度越小，零件表麵越股光（guāng）滑；在機械加工過程中（zhōng），工件（jiàn）表麵粗糙度的（de）大小，是衡量工件表麵的重要標誌，對機械（xiè）零件的使用性（xìng）能具有很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠家將詳細講述《影響表麵粗糙度（dù）的因（yīn）素》專題內容。

造成表麵粗糙的因數（shù）

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切（qiē）削後，殘留在已加（jiā）工表麵上的一些尚未被切去的麵（miàn）積。

2、鱗刺（cì）：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽（xiù）鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗（cū）糙度。

3、積屑瘤：在（zài）切削過程中，當產生積屑（xiè）瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入（rù）工件，在已加工表（biǎo）麵上劃出深淺（qiǎn）不一的溝紋（wén）；當積屑瘤脫落（luò）時，部分積屑瘤碎片粘附（fù）在（zài）已加工表麵上，形成（chéng）細小（xiǎo）毛刺，造成表麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時（shí），由於工藝係統產（chǎn）生周（zhōu）期性振動，使已加工（gōng）表麵出現條痕或波紋痕（hén）跡，使表麵粗糙度值明（míng）顯增大。

表麵粗糙度對零（líng）件的（de）使用性能（néng）的影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙配合（hé）來說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作過程中的間（jiān）隙逐漸增大，對過盈配合（hé）來（lái）說，由於裝配時將微觀凸峰擠（jǐ）平（píng），減少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度（dù）影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較大的波穀，它們（men）像尖角缺口和裂（liè）紋一樣，對應力集中很敏感，從（cóng）而（ér）影響零件的疲勞強度（dù）；

4、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐（fǔ）蝕氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲入（rù）刀金屬層，造成表麵腐蝕；

5、表麵粗（cū）糙度影響零件的（de）密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表（biǎo）麵粗糙度（dù）影響零件的接觸剛（gāng）度；接觸剛度是零件結（jié）合麵在（zài）外力（lì）作用下，抵（dǐ）抗接觸變形（xíng）的能力；機器（qì）的剛度在很大程度上取決於個零件之間的接觸剛度。

影響表（biǎo）麵粗糙度的因素

凡影響殘留麵（miàn）積、積（jī）屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減（jiǎn）小。

切削塑性（xìng）金屬時，當切削速度很低或很高時（shí），表麵粗糙度（dù）值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產生；切（qiē）削速度較（jiào）高時，塑性變形減小，可消除（chú）鱗（lín）刺的（de）產生。在切削脆性材料時（shí），切削速度的影響較小，因為材料變形小，故表麵粗糙度值也（yě）減小。

2、刀具幾何參數：刀（dāo）具（jù）的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有較（jiào）大的影（yǐng）響。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角（jiǎo）和副偏角減（jiǎn）小時，表麵粗（cū）糙度值（zhí）小（xiǎo），但如果機床剛度低（dī）， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小（xiǎo），會由於切削力增大（dà）而產生振動，使表麵粗糙度值（zhí）增大。

3、刀具材料：刀具（jù）材料不同，刃口圓弧（hú）半徑的大（dà）小和（hé）保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀（dāo）具能（néng）刃磨得很鋒（fēng）利，但保持的時間較短，所以在低速切削時表麵（miàn）粗糙（cāo）度值較小。硬質合金（jīn）刀具刃磨（mó）後刃口圓弧半徑較（jiào）大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則（zé）出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越（yuè）小（xiǎo）。因此高（gāo）碳鋼、中碳（tàn）鋼、調質鋼加工後（hòu）表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故在同樣加工（gōng）條件（jiàn）下，切削鑄鐵的表麵粗糙度（dù）值（zhí）比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部件產品

 此外，在切削（xuē）加工時要根據實際情況綜（zōng）合考慮各方麵因素，並不斷總結經驗，采取不同的措施，以減少（shǎo）工件表麵粗糙（cāo）度的值，以達到合格。

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